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思普卓越研发体系与信息化精要

2016/12/15    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能制造  国际峰会  
2016年12月1-2日,以“智能制造时代的产品创新变革”为主题的2016年(第十二届)产品创新数字化国际峰会在长沙圆满闭幕。本文根据上海思普信息技术有限公司总经理应思红在大会上的演讲整理而成

    各位嘉宾,大家下午好。我是做PLM的,以前可能更多讲PLM怎么做,今天我来讲管理怎么做。不管现在有多少新概念,智能制造也好,中国制造2025也好,我们都要想一想企业真正的竞争力是什么。第一是你的产品,你的产品有没有过人之处,有没有只有你能做,别人不能做的东西?第二个是你的成本和效率。制造企业的竞争力永远是这两点。从能力上来讲只有两个能力,一个是产品创新能力,一个是管理创新能力。如果离开这两个能力什么都是浮云。

图1 上海思普信息技术有限公司总经理应思红

图1 上海思普信息技术有限公司总经理应思红

    下面我想讲三点,第一是分析现在产品研发面临的典型问题。PLM存在的根本目标是帮助客户做产品创新。中国制造要做人无我有的产品,才能够真正在市场上站得住脚,才有长久的竞争力。第二是我们如何做好研发管理?怎么样把优秀工程师的智慧体现在产品创新中。第三怎样用PLM把体系落地。

    要想解决问题,首先是分析问题,首先要知道企业研发存在哪些问题。

    第一,我们中国人在研发的时候没有系统观。很少有企业能够一句话说我们公司的研发就是怎样做的。

    第二,我们的产品规划能力有很大的问题。中国的大学培养体系培养出来的工程师只会详细设计,不会做规划。我们往往是拿到客户的需求就开始画图,而不是先想一想到底应该做成什么样。从小到大我们规划能力训练是不足的,因为我们都是受到的知识接受型的教育。

    第三,产品开发过程中,营业设计跟真正的产品研发没有分离。很多企业号称有研发的,但是其实是订单开发。订单开发解决的是目前吃饭的问题,研发是解决未来吃饭的问题。企业往往有一个研发部,但是订单开发、研发都在里面做,最后只有订单开发,因为订单是有时间限制的。

    第四,我们对人的浪费非常大。企业通过精益制造等方式,可以提高工人的效率。但是对所谓的文员,或者通过智力劳动来获取价值的人,浪费是惊人的。研发人员一天8个小时里面,如果有2个小时真正在做设计,那就很厉害了。怎么样才能创造出这样的氛围,使得研发人员满脑子去想产品如何能做得更好。这是研发管理体系需要研讨的问题。

    思普软件经过长期的实践和研究,提出了思普卓越研发体系。思普卓越研发体系的目标有两个,一是卓越地开发产品,一是开发卓越的产品。最终目标是要开发好的产品,而且能够持续地开发好的产品,这就需要有卓越的过程。那么什么叫卓越的过程?就是企业内部能够不断持续改善自己的产品开发机制。

    什么叫好的产品?有两个指标可以衡量,一是这一类产品只有我能做,别人不能做。二是在高质量的情况下,效率高成本最低。要研发出客户需要的、有专有技术的、适合精益制造的产品。精益制造意味着要对产品所有的制造特征做完整的标准。即使我的产品五花八门,但是制造特征是标准化的,那么不同类型的零件到同一个生产线生产的时候,可以不切换工装就实现整个流程打通,能够更加高效的生产。

图2 思普卓越研发体系模型

图2 思普卓越研发体系模型

    思普卓越研发体系可以简单总结为一个中心、三个基本点,一个中心就是以研发理念为导向。研发理念是一个企业的研发战略。三个基本点是研发三大系统:技术系统、流程系统、人员系统。研发管理必须要从这三大系统去分析问题才能够解决问题。

    首先是研发理念。思普卓越研发体系的理念可以参考三句话:基础研究前沿化、产品研发平台化、营业设计敏捷化。我们把研发分为三个层次,第一层是做基础技术研究,比如说新材料研究、新工艺研究、新单元技术研究。技术研究的成果可能会极大的改变我们的产品。第二层是产品研发平台化,产品平台就要做到模块化、平台化。有了这两个支撑就实现第三层营业设计敏捷化。订单设计的最高境界是没有设计,订单来经过配置就完成了。所有改善都会围绕这样的目标去做。

    在技术系统里面,首先要解决的是产品标准化的问题。我想通过一个例子来共享一下,这是临工沃尔沃的例子。我参与了三年半的时间,帮助它从原来的按单设计模式走向平台化配置模式。原来临工年销售装载2000台左右,需要1600套图纸。交货期6个月左右,图纸设计一个多月。经过3年的努力,我们帮它分了三步实现了模式转变。第一步,国标件的标准化,花费6个月。4700多国标件经过整理整顿大概只剩600多种。很多图纸要改掉,这个工程量还是比较大的。第二步,液压件的标准化。在工程机械里面液压件售后维修的问题比较多。完成后液压件基本上留下来了原来十分之一。第三年开始做模块化开发。把最优秀的50%的研发人员人抽调出来,对已有产品重新进行梳理。一年半以后废除了原来工厂里面的所有图纸,改变营业模式。现在年销售量大概是2万台,不产生一张新图。实现交货期是7.5天。所以我一直跟研发人员讲,产品的性能是设计出来的,产品质量是设计出来的,产品制造的效率是设计出来的,产品的成本也是设计出来的。在整个企业里面设计任重道远。

图3 产品技术标准化成熟度模型

图3 产品技术标准化成熟度模型

责任编辑:马倩
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