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如何构建企业零部件标准化管理体系

2016/12/16    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CAD  零部件标准化  
2016年12月1-2日,以“智能制造时代的产品创新变革”为主题的2016年(第十二届)产品创新数字化国际峰会在长沙圆满闭幕。本文根据新迪数字工程系统有限公司业务拓展总监刘红政在大会上的演讲整理而成。

    各位下午好。非常高兴来到现场,一年一度大家又聚集在一起。企业零部件的标准化管理实际上是一项基础工程,在很多的企业里都有实施应用。那么我现在就以这个话题来给大家来做一个简单的分享。

图1 新迪数字工程系统有限公司业务拓展总监刘红政

图1 新迪数字工程系统有限公司业务拓展总监刘红政

    新迪的前身是做三维CAD的研发,基本上都是国际外包的一些研发项目,我们长期的合作伙伴有达索、MSC,我们给他们做核心功能的研发。这个团队基本上都是做基于CAD三维引擎的研发工作,大部分人都是从事软件编码。因此和各位接触的层面比较少,但是大家使用的国外厂商的软件,很多都是由新迪的员工去参与开发的。公司创始人叶修梓博士,后期到浙江大学计算机学院做长江学者、博士生导师。在工业软件领域里面有非常高的知名度。

    特别值得一提的是2010年新迪与MSC公司合作成立MSC中国研发中心,占了新迪差不多100名的研发工程师,专门为MSC公司打造一个全新的高端CAE分析产品,MSC APEX。

    由于杭州处于一个互联网非常发达的城市,因此公司在2010年调整了战略。把一个事业部抽调出来专注于做云端的解决方案,也就是现在制造云的出身。

    今天我们重点的话题还是讲零部件的标准化。制造业信息化,提得多的是两化融合,两化融合有一个非常重要的基础工程,是零部件的标准化。这个话题好像非常宽泛,其实在各行各业都会有标准化。制造业设计部门所面临的就是零部件怎么样高效、积极管理的问题。管理的过程中或多或少会有下面一些问题,比如说零部件的种类繁多,型号规格都五花八门。而且传统的工程师喜欢把收集到的标准件库放到自己的硬盘里面,每个工程师都有一套。这样会造成数据不一致,也会形成对后期采购的一些困扰。一物多码的情况也非常普遍。这是我们对很多企业进行调研之后发现的问题。

    那么造成这些问题的原因是什么?我们做了简单的调研和分析。从企业反馈的结果来看:有些企业直接就回答,我们压根都没有标准化部门;有些说我有标准化部门,也不知道这个部门到底应该干什么,或者认为它只是一个服务机构而已;有些企业认识了标准化的重要性,但是它主要是制定规章制度去约束工程师的使用习惯。其实站在更高的层面上面来说,企业可以通过标准化管理的手段来降低企业生产成本

    零部件标准化过程可以涵概三个方面,分别是技术标准化,工作标准化以及管理标准化。大家看到的都是比较泛的东西,如何在软件里面去呈现,我们也是花了很多时间和企业的标准化部门反复沟通,把一些指标量化下来,形成标准化的产品,给企业提供相应的价值和服务。

    零部件的标准化可以看成是修一条高速公路,路要修好才能够串联企业的各个业务层级或者软硬件部门。零部件标准化是自始至终贯穿于制造业信息化的。

    下面就大型企业零部件管理系统为大家做一个简单的介绍。前台或者前端用户所看到的零部件的使用界面就是客户端,它可以体现管理的属性,这些管理属性通过数据来反映。比如说标准化管理部门在后台限定了某些标准件是优选件,某些是限选,某些是禁选,这些状态都是可以通过前端进行展示的。无论是通过哪种途径,最重要的是需要对这些数据进行采集和分析,这也是互联网+政策背景下所出台的技术手段,通过后台的数据统计来辨别哪些标准件用量最大,给出实时的数据统计分析报告,量大的数据自动排到前面,让设计工程师去优先的选择,这是通过后台分析实时更新数据库带来的一些便捷。
    标准化系统的特色,总结起来4个原则:统一、简化、优化和协调,在标准化管理的过程中是贯穿始终的。标准化管理系统管理企业的标准件或者厂商件,也可以管理国标件。比如说西门子的开关,ABB的机器手臂等等,这些经常采购的件也可以作为企业里面常用的标准件、外购件加入系统。很多企业有大量的历史数据,如果没有一套高效的入库工具的话,这个工作量是不可想象的。因此我们为标准化管理部门的工程师,专门设计了批量导入的工具,还制订了一个非常方便的后台编辑工具,可以对上传的标准件进行实时管控。另外,新生成物料需要走标准化审批流程,产生新的物料编码,再进入到相应的库进行规范化管理。

图2 零部件标准化管理系统特色

图2 零部件标准化管理系统特色

    企业内部的所有零部件都是在企业局域网里操作,供应商的零部件可以通过一个上传通道传到标准化管理体系里面来。对于大型企业,基本上都有现有的信息化系统,因此对现有信息化系统的集成也是非常重要的,比如说账户管理。PDM系统需要去进行数据的关联和打通,这些都需要在系统的前期架构里面进行考虑。最终实现在前端给设计工程师和采购工程师统一的界面,让大家访问到的数据源是统一的。

    前面讲到的4个原则,在这里给大家做一个具体的解读。统一原则归纳起来主要有这么几点:给工程师提供的界面是统一的,上传的标准也是统一的,数据由唯一的工程师进行上传和后期编辑,统一的分类是根据企业现有物料分类创建,统一的数据标准和使用标准。

图3 统一原则

图3 统一原则

责任编辑:马倩
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