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制造型企业实施PDM项目方案研究

2017/1/3    来源:互联网    作者:白海涛  刘亚栋  王亚鸽      
关键字:产品数据管理  制造型企业  实施  
产品数据管理是用来管理所有与产品相关数据(包括零部件图纸、产品配置、CAD文件等)和所有与产品相关过程(如设计评审、设计鉴定、工程变更等)的信息化系统。文中以一制造型企业为例,对实施PDM项目所涉及的实现目标、建设内容、组织保障、风险等方面进行了研究,并给出了解决方案。

0 引言

    近年来,越来越多的制造型企业认识到了产品数据管理(Product Data Management,PDM)的价值,将建设PDM系统提上了议事日程,但PDM实施是对传统产品研发管理体系的深刻变革,涉及面广、工作量大、建设周期长、项目失败风险高。本文以一典型制造企业(以下简称“某公司”)为例,借鉴项目管理方法,设计通用性实施方案,对实施PDM提供借鉴和参考。

1 某公司研发管理存在的普遍型问题

    某公司现有的研发模式的突出特点是强调试验以及设计者的经验,即设计师根据项目的性能要求进行必要的理论计算,并根据经验进行样机设计,之后是大量的加工、调试、测试。这些工作要经过多次反复,因此从样机到最终定型需要大量的修改、调试,产品的一致性较差,产品可靠性不高,研发周期长。

    尽管程序文件对设计过程规定的很详尽,但从产品研制任务的分解、图纸的绘制到图纸审校,再到图纸的会签、存档和图纸改版,完全依赖人工跑签完成,图纸传递时间长,会签和审批效率低。

    虽然使用软件工具进行产品的设计和仿真,但产品图纸、设计文件、工艺文档等电子版散落在各设计师、工艺师的计算机上,电子数据不仅没有得到有效的共享和重用,还经常由于人员变动而导致数据或设计经验流失,影响产品研发、制造的效率。

    目前,在生产定型后产品设计图纸和其它技术资料都由技标档案处管理,基本靠手工维护,查询速度慢,查询方式单一。蓝图的刮改需要包括技标处在内的相关单位共同手工完成,效率低且一致性差,容易出现差错,影响产品的生产。

2 总体目标

    2.1 产品研发的集成化

    通过与计算机辅助设计工具的集成,利用数字化协同和流程控制,建立单一的多学科协同的集成产品开发环境,实现各类电子数据的有效共享。

    2.2 设计成果的电子化

    建立产品电子技术资料库,实现所有产品的结构、电子、软件等专业技术资料的电子化归档控制管理,实现数字化知识的积累和重用。

    2.3 选配管理的精确化

    建立和完善基于多批次、多配置的产品选配管理机制,最终实现精确管理每个交付产品的选配资料,确保研制要求、产品设计、生产制造、产品调试和售后服务之间的产品配置要求和更改的一致性。

    2.4 数据传递的无纸化

    与其他信息化系统(如ERP)的集成,实现由设计到工艺、采购等部门的无纸化信息传递,保证研制过程中各环节数据传递的及时性、正确性。

3 实施范围

    3.1 图文档管理

    利用PDM系统实现对产品研制过程中形成的各种图纸、文档、资料和档案数据的集中管理与安全共享。

    3.2 产品结构管理

    在PDM系统中,产品数据的组织通过产品结构的方式体现,产品结构中每个节点都是一个抽象的零部件对象,各类图纸、技术文件以文档对象的形式管理,并与对应的零部件建立关联关系。用户可以使用类似Explorer的浏览器来快速导航、查询和寻找相关对象,一旦找到部件或零件等对象后,就可以读取基于此对象的图纸、技术文件的信息。

    3.3 工作流程管理

    利用电子化工作流程对产品研制过程中涉及的业务流程(任务书下达、文档签审、归档、发放、变更等)进行管理。

    3.4 工程更改管理

    能够根据企业或行业标准定制相关变更文档的电子审批流程。更改审批完成后,系统跟踪、落实更改引起的工艺、工装等环节的相关变更,保证更改在相应业务部门得到贯彻落实,实现工程更改的闭环管理。此外,在系统中能够查询以往工程更改的相关信息,具有追溯性。

    3.5 技术状态管理

    建立覆盖结构、电子和软件的数字化技术状态管理系统,以BOM为核心,有效地组织产品数据,改变目前存在的图文、图物、图图等不一致的现象。深化基于基线的产品配置管理功能,实现功能基线、分配基线、产品基线、产品批次基线管理功能。建立基于产品配置的多版本管理能力,并依此进行投产管理。

    3.6 实现与设计工具的集成

    系统与Protel、Cadence、Pro/E 等软件在底层集成,软件创建的文件能够直接进入系统,在系统内完成会签、审批等流程。

    实施后预期达到的目标:构建企业产品数据管理平台的设计基础环境,实现和设计工具集成,方便业务部门进行协同设计,构建企业标准件库和元器件库,对设计过程中产生的产品数据进行统一管理和电子化流程控制,提升设计研发能力。实现设计数据技术状态管理,进一步提升设计研发能力。

责任编辑:马倩
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