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产品数据管理(PDM)系统在产品研发管理过程中的应用分析

2017/1/4    来源:互联网    作者:张晓雪      
关键字:PDM  研发管理  
PDM系统可以有效、实时、完整地控制从产品规划到产品报废的整个产品生命周期中的各种数字化信息。

1 产品数据管理(PDM)系统在产品研发周期中的保障作用

    随着企业规模的不断发展以及CAD技术应用的不断深化,企业都感受到了“数据管理”带来的压力,PDM系统的应用,正是帮助企业解决这个管理问题。首先,PDM系统给企业的产品研发工作模式带来了极大的变化。它帮助企业实现数据管理从纸介管理模式转向电子数据管理模式。其次,它使产品研发的管理模式发生根本变化,通过PDM系统,可以构建企业产品数据库,规范图文档、数据管理,方便数据重用;可以构建产品协同设计开发平台,提升设计工作效率,缩短产品开发周期;使设计审批流程管理网络化、信息化,规范设计审批制度的执行、监控;并可以实现与CAD、ERP系统的集成,消减信息孤岛,提高产品的竞争力。

    1.1 保证数据的完整性、一致性和安全性

    在PDM系统上线之前,研发的数据都是使用共享盘来进行保存和管理,甚至,有些研发项目在试制初期,都保存在研发人员自己的计算机硬盘上,这样的管理模式使得研发数据很容易缺失,尤其是当有研发人员离职时,研发数据很难实现完整的交接,既拖延了研发进度,又给研发工作带来损失。有了PDM系统后,产品研发各阶段所产生的数据都在PDM系统中进行管理和使用,全部的数据都保存在服务器上,同时,系统本身提供了较为完善的权限控制工具,一般的研发人员无权删除数据,从而有效保证了数据的完整性和数据的安全。并且,PDM系统的所有用户面对的是同源数据,相同的数据只有一个入口,就从源头上杜绝了一物多号或一号多物的现象,从而有效保证了数据的一致性和唯一性。

    1.2 保证数据的时效性、可追溯性

    如前所述,在传统的研发管理模式下,是利用共享盘来进行数据管理的,这种管理方式很难实现对数据的版本管理。当变更发生时,通常都直接用新版本覆盖老版本,要想实现对前版本的追溯,都需要借助资料室,翻阅归档的变更单据和已作废的旧版本图纸,费时费力。PDM系统拥有完善的版本管理功能,每一次的升版在系统中都会产生一条新版数据,并通过变更审批流程与变更单据链接,使得数据的更改可追溯,保证了版本的产生原因可追溯。版本管理功能同时保证了数据的时效性,使各版本数据对应的物料版本同步更新。并且,所有图纸等数据可以通过浏览器即时浏览;数据版本等属性可以实现双向映射,保证系统中的属性与工程图纸上属性的一致性。正是由于以上的特点,使得产品—旦出现质量问题,也可以通过PDM系统追溯到产品质量问题的源头。

    1.3 保证数据的重用性

    传统的研发管理模式缺乏统一的管理平台,仅仅是利用共享盘来共享数据,因此无法将硬盘中的数据分类索引,想要查找到可以借用的数据是非常困难的事。这就极大的局限了研发数据的重用。 PDM系统可以将零部件分类管理,可以方便地实现零部件之间的相互借用,并能非常便捷地查询到零部件间的关联关系、数据的状态、数据的组成和引用关系等信息,再通过零件标准化、通用性审核流程,就可以有效提高零件的标准化和通用化程度,从而减少零部件数量,提高零件通用率,降低成本。

2 PDM在产品研发管理中的优势

    PDM系统是一个基于产品数据管理技术,面向服务器模式构建的系统,支持产品数据在其生命周期内的一致性,将各种应用软件集成到一个统一的平台上,对其产生的大量数据统一管理与控制,并可以跟踪产品开发进度以及适应数据的频繁修改。因此,相对于传统的开发模式,PDM系统有着非常明显的优势。

    2.1 支持产品协同设计开发

    在传统的产品研发过程中,设计人员在工作过程中产生大量数据,并且,各种开关和开关柜在设计过程中相互借用的情况也比较多,由于缺乏统一的管理平台,使得数据的查询和使用非常不方便; 当数据版本改变时,很难做到及时通知正在使用数据的人。PDM系统有效解决了这个难题。它提供了统一的工作平台,各项目研发工程 师在授权范围内都可以方便的查询和借用到所需的零部件,当某零件需要变更时,责任工程师也可以快速查询到借用该零件的项目和人。(如图1)

图1

图1

    因此,PDM系统突破了传统管理模式的局限,从而对产品从构思到成型的整个生命周期进行动态管理,它支持图纸信息、装配体的结构信息(装配树)、审批信息、BOM明细表信息等在其生命周期内的一致性和关联性,使得随时根据需求查询和调用数据成为可以方便实现的。它与三维设计软件结合在一起,提供给用户一个集成开发环境和统一的工作平台。在这个平台上,用户可以完成从产品规划、设计、审批、试制到定型的整个设计开发过程,过程中很好地支持了产品协同开发的需要,极大地方便了产品的设计、开发工作、缩短了开发时间,提高了工作效率。

    2.2 生命周期管理

    一个产品的生命周期,从产品策划阶段一直到产品退出市场,大体分为以下几个阶段:

    阶段1:产品策划

    阶段2:方案设计

    阶段3:详图设计

    阶段4:样机试制

    阶段5:设计确认

    阶段6:小批量生产

    阶段7:产品定型

    阶段8:持续改进/更新换代/退出市场

责任编辑:马倩
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