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青特集团:打造高效敏捷的一体化协同平台

2017/1/10    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:PLM案例  e-works年度盘点  两化融合  青特集团  
本文为“2016年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2016年度,中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    青特集团有限公司1958年创建于中国青岛,是一家跨地区、跨行业、多元化的大型企业集团。经过50多年的开拓进取,已发展成为中国重要的特种汽车和汽车零部件生产基地和出口基地。集团依托完善的法人治理结构,坚持走自主创新之路,实现了跨越式发展。目前,已建立20家子公司,涉足特种车制造、汽车车桥生产、汽车零部件生产、房地产开发、国际贸易等多个领域。

图1 青特集团有限公司全景图

图1 青特集团有限公司全景图

    青特集团将以“坚持自主创新、高质量、低成本、国际化”为长远经营方针,持续为用户提供最优质的产品和快捷的服务,为致力成为世界一流的特种车制造商、商用汽车车桥及零部件供应商而努力!以实现“数字化、自动化、智能化”制造为目标,全力打造同行业国内领先,国际先进的车桥制造平台。

二、企业信息化应用总体现状

    目前公司所有技术办公人员都用上了电脑,利用计算机技术进行信息处理和辅助办公、工程设计、信息传递、工业控制、化验分析、财务管理。公司内部建立了局域网,通过光纤接入因特网,实现了公司内部与内部、内部与外部的信息共享。建有专门的IT管理部门来主导和管理公司信息化工作,并建立相应的管理制度,规范员工合理的使用信息化工具。随着这几年信息化建设的深入,公司与员工也提高了认识,都深切体会到了信息的重要性,对信息化可以促进企业发展达成了共识。

    总的来说,青特集团已经具备了较好的信息化基础,较好的经营管理机制以及信息化意识,信息化建设已经不仅仅局限于基础设施的投入,已经进入到优化操作流程和提高业务协同的应用层次。

    现阶段,设计部门引进了TC、CAPP设计软件,建立产品数据和产品设计管理平台,管理产品设计的数据与过程。实现了在各个客户端都可以查询公司的企业标准、设计文档、设计过程、工艺文件等共享知识;达到了数据唯一、实施共享、多路径查询功能;大大简化了设计部门的日常工作;提高了效率为公司的设计生产、工艺制作、下游ERP系统等提供了准确的数据支持。

    本项目的推广应用将产生以下几方面的经济效益:

    (1)全面提高企业素质,提高企业在全球经济一体化市场环境中的核心竞争力,从而扩大市场范围。

    (2)提高企业资源共享程度,减少资源浪费。

    (3)实行全面质量管理,密切监控各环节的质量,随时改进,避免浪费。

    (4)有效缩短信息系统的实施周期,减少后期维护成本,降低企业实施信息化的风险。

    (5)充分发挥企业内部不同应用系统之间的协作,提高企业应变能力,减少信息传递过程中的无谓损耗。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    一方面:技术信息化水平是决定汽车制造企业研发、管理和发展的关键因素之一。汽车制造企业的特点是产品灵活-发展快捷,不断地淘汰旧产品推出新产品,产品数据库庞大。因此建立适合汽车制造企业自己的技术信息化发展规划,加强自身技术信息化建设,才能提高自身核心竞争力。

    另一方面:全球经济的一体化要求企业不仅要整合企业的内部业务流程,而且要和合作伙伴进行时时协同、共享资源,实现产品数据的集成。从以前只关注产品全生命周期内各个阶段上的单元技术,到从产品整个生命周期内企业内部与外部协同的角度去发展企业。为此,公司引进了产品生命周期管理软件,即PLM系统。

    2.项目目标与实施原则

    研发体系建立

    ●通过实施设计系统,建立产品研发管理平台,提高设计的标准化程度,规范产品数据的管理,保证技术状态的有效性,为质量体系所要求的产品开发流程提供支撑。
 
    ●通过评审发放和工程变更等业务流程的电子化提高研发效率。通过零部件库管理提高设计的设计标准化、系列化程度和复用率从而降低产品成本。
 
    工艺体系建立

    ●通过实施工艺系统,建立基于装配工艺驱动生产管理模型,实现从工程BOM到制造BOM的转化。

    ●为工艺BOM设计、工艺规程编辑、工艺路线编制、工艺定额计算等提供支撑,为采购计划、生产计划、生产和采购配送作业提供依据。

责任编辑:马倩
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