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智能制造助力兰石集团转型升级

2017/9/15    来源:互联网        
关键字:智能制造  
兰石集团与数码大方从2013年开始整体规划智能制造项目, 2014年开展项目实施工作,并于2016年申报成为国家智能制造项目,具有引领西北、辐射全国的示范作用与推广价值。该项目覆盖兰石集团装备制造板块的7家子公司、异地1家工厂、3家研究院分院,支持超过1000人应用。通过CAXA智能制造平台搭建兰石集团统一的PDM/CAPP/DNC/MES集成应用平台,建立了分布式协同制造能力以及智能化产品研发、制造与管理,并实现与ERP的集成贯通应用,大力提升了兰石集团各业务单元的智能化研发与工艺设计、智能化生产、数字化质量与智能控制以及企业整体的异地动态协作与管理能力。

    一、百年兰石

    兰州兰石集团有限公司(简称兰石集团)是我国建厂时间最早、规模最大、实力最强的唯一集石油钻采、炼化、通用机械研发设计制造为一体的能源装备大型龙头企业集团。60多年来,兰石填补了中国百余项技术空白。获得了省部级以上的科技奖励256项,专利195件,主持制定国家标准84件,航运标准101项,被誉为“中国石化机械的脊梁和摇篮”,是装备中国功勋企业。

    企业8000人,专业技术人员3000余人。2014年实现销售收入65亿,2016年集团销售收入力争突破120亿元。在智能制造方面,兰石不断追求超越,以出城入园为契机,兰石集团投入5个多亿,打造了两化融合战略平台,成为老牌国企迈向现代化企业转型的关键步伐。

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    兰石产品示意:

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    二、企业信息化水平低,发展受阻

    过去10年,兰石集团依靠自身的管理方法解决了员工的吃饭问题,化解了集团整体经营风险,推动了企业扭亏脱困,实现了快速发展。但是,随着时间的推移和经济环境的变化,由于集团在管理方式上各个子公司各自为政,分块搞活,分散经营,分灶吃饭。集团在各子公司上仅仅拥有参股、控股地位,而人事、经营权在子公司,集团难以统一决策,员工持股“负盈不负亏”,集团层面控制力不强,这些对于集团整体的统一发展具有很大的限制,管理问题逐渐暴露出来。

    除此之外,随着国家两化深度融合水平的进一步提高,中国制造业信息化已经迎来一个崭新的发展阶段。而兰石集团缺乏整体信息化项目,并且信息化应用水平在各个子公司参差不齐。财务、人事、办公软件不统一,各种软件、系统同时应用等诸多问题,造成企业主业停滞不前、发展后劲不足、营业收入徘徊在30亿元左右,信息化滞后的问题严重制约兰石集团的整体发展。

    三、PLM与数字化工厂建设规划

    经过多方产品的考察筛选,长期的认真准备,2014年,兰石集团开始实施数码大方PLM与数字化工厂统一解决方案。

    3.1 PLM与数字化工厂

    PLM与数字化工厂系统建设与应用紧扣四个协同的需求,在全集团建立贯通设计-工艺-制造的模块化管理模式、建立贯通销售、设计、工艺、采购、质量、生产、售后各业务环节的产品全生命周期协同模式、建立全业务规范化、数字化、智能化、无纸化制造的应用模式。

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    3.2 数字化研发PDM/CAPP

    产品研发与工艺的数字化:通过模块化、参数化等技术及三维CAD、PDM、CAPP系统的应用,建立标准规范的技术体系,使得产品及工艺设计实现从传统的图纸传递向数据传递的转变,不仅将技术人员从繁琐重复的劳动中解放出来,极大地提高工作效率,而且可以实现知识资产积累,做到知识共享与快速传递。

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    3.3 PDM/CAPP与ERP系统集成

    兰石集团PLM系统与ERP系统集成的主要任务是将PLM系统中生产相关的零部件、BOM关系、工艺信息等导入ERP系统。集成过程并不采用直接将数据导入ERP的方式,而是借用中间数据库,先将PLM的数据导入中间数据库对应接口表,再由ERP系统从接口表读取数据,以确保系统的稳定,同时,PLM创建相应接口表,保存历史数据。

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责任编辑:张纯子
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