e-works数字化企业网  »  文章频道  »  产品创新数字化(PLM)  »  PDM/PLM

PDM系统工艺模块优化

2017/12/27    来源:互联网    作者:陈占忠      
关键字:PDM  工艺  优化  BOM  流程  报表生成  
由于公司整体搬迁,搬迁后新厂区工艺变化很大,主要涉及PDM系统中工艺模块,通过二次开发,进行组织机构、技术文件、流程定制、报表生成的优化,新增加ERP集成功能,通过调整的方式完成组织、人员、角色的优化;通过属性关联、编辑权限控制等方法完成技术文件的优化;流程定制优化主要是根据实际需要的变化,修正签批流程,其中最大的变化是实现了图片签字功能,淘汰了原来的电子签名方法。本文详细介绍了如何实现图片签字功能;报表生成的优化主要是通过二次开发,修改、增加原来的报表;通过新增的“导出JIT(Just In Time,实时生产系统) ‘导出物料编码”功能,实现工艺BOM中数据向ERP系统的传递。通过这些优化,在CAD、CAPP、CAM 与PDM 系统集成基础上,又实现了与ERP的集成,实现了数据共享,提高了设计效率.缩短了产品设计周期。

    沟通产品设计与制造的桥梁是工艺。它经历了产品从设计开始到形成最后产品的整个过程,工艺中包括了零件代码、尺寸、名称、材质、重量、设备等数据,还包含了过程控制信息,如工艺路线、加工方法等信息。它是后续生产计划、采购物资、核算成本的原始数据,对后续产品制造过程中的许多生产活动有着指导作用,例如:生产计划、工艺路线、物资采购、质量管理等。有效利用工艺信息对企业产品信息化起着举足轻重的作用。搞好工艺管理工作能够提高生产效率、提高产品质量,保证安全生产,降低消耗,提高经济效益。企业一定要提高认识,强化工艺管理,严格执行工艺纪律,努力提高工艺管理水平。

一、项目的开发背景

    根据中车石家庄车辆有限公司(以下简称公司)三大技术平台建设工作计划,到2015年完成设计、工艺一体化PDM系统的建立工作。公司2011年实施了PDM及三维设计系统优化与完善项目,完成了PDM 系统设计模块二次开发工作。由于公司整体搬迁。搬迁后新厂区工艺变化很大。涉及组织、人员、角色、流程、报表、系统配置等许多变化,所以搬迁后进行了PDM系统工艺模块的优化工作。需要说明的是我公司应用的PDM系统是Teamcenter9,该项目2016年完成。

二、项目目标

    项目的目标是:实现组织机构管理的优化。实现技术文件管理的优化,实现流程定制的优化,实现报表生成的优化,新增与ERP集成功能。

三、项目的开发

    1.组织机构管理的优化。PDM系统里定义了用户、角色及组织,当人员流动时,PDM系统应及时调整人员组织;同时PDM系统应具备组织及用户的增加及删除。PDM系统里目前规定的角色权限不满足使用要求时,可以通过组织配合访问管理器修改角色权限。例如,目前PDM系统里只有管理员具备导出图纸文件的权限。实际使用过程中工艺人员需要导出图纸完成工艺设计,故应增加工艺人员导出图纸文件的权限。

    根据需要新建了部分用户、组织、角色、权限(包括项目成员权限),修改了部分组织、角色、权限。

    2.技术文件管理的优。技术文件管理优化是针对PDM系统中文档创建、属性关联、编辑权限等一系列操作的优化,当工程师完成零部件的创建和主属性表的填写后,自动追加相应的技术文档,并关联零部件属性。工程师修改文档内容时,也会反馈到对应的零部件中,实现对象与文档的实时属性关联,从而减少工程师的重复工作。提高工程师的工作效率。同时对文档进行编辑权限控制,确保文档在提交至流程和归档时的完整性与准确性。目前已对技术文件、更改通知单、变更申请,评审,确认、变更情况记录、文件发放登记、文件归档与查询完成了属性关联。

    3.流程定制的优化。检查PDM系统里与公司实际文件签批流程的区别,修订PDM系统文件签批流程。添加流程会签节点,当签批节点需要多个人进行处理时,同时指派多个人即可。文件签批过程中,若遇特殊情况,如文件处于急需处理状态且某个流程节点人员不能及时处理时,流程发起者或者管理员可以重新指派流程节点的签批人。

    优化的工艺流程包括技术文件审批流程、更改通知单审批流程、废止流程、工艺文件审批流程、变更申请审批流程、外购材料审批流程、文件发放登记表流程,共7个。优化的设计流程包括总图审批流程、零件图审批流程、图样及技术文件审批流程、电子转化图样及技术文件审批流程、翻晒转化图样及技术文件审批流程,共5个。为了解决某些对象(包括零部件、标准件、技术文件等)错走流程导致发布状态不正确的问题,特意编制了清除发布状态流程,用于解除流程的发布状态,以便重新走流程添加正确的发布状态。

    流程优化的最大亮点是实现了图片签字功能。所谓图片签字功能就是:流程走完后,程序自动实现对应人员的图片签字,替换原先Word或Excel中需要签字的部分,如同手工签字代替了盖章一样,更加真实,淘汰了原来的文件电子签名方法。首先流程图片签字需要将人员签字以PNG格式图片放置到PDM系统中,目标文档作为流程附件,流程审批通过后自动调用编写的handler程序(需要在流程中配置)进行图片签字。图片签字功能由java编写,使用iacob第三方插件进行office操作。图片签字的具体位置需要在word模板或Excel模板中配置文档属性,具体操作office代码分为Exeel图片签字代码和Word图片签字代码,具体操作如下:

    (1)将图片放置到PDM系统服务器中。先准备签字图片,要求:image格式,大小:宽×高=138像素x60像素,以管理员账号登入系统。在Home下的NeWStuf文件夹中,创建零部件CRRCPicture,在CRRCPicture的版本下面放置签字图片,先将签字图片的文件名后缀去掉,用鼠标拖曳到CRRCPicture的版本下,当系统要求输入类型时,选择image即可完成添加。要删除签字图片可以采用先选中该签字图片,再用删除按钮删除的方法。

    (2)首选项配置。以管理员账号登入PDM系统,选中编辑菜单→选项→索引,找到首选项IMAN_customization_libraries,将该首选项的值改为libjobwordsign。如果没有这个选项新建一个site级IMAN_customization_libraries选项。libjobwordsign.dl1是一个用ITK(Integration Toolkit)开发的库,ITK开发主要参考了一些内部资料。包括Integration_Toolkit_Programmers_Guide 、Siemens PLM 二次开发、TC开发ITK、TC服务端开发环境配置_V3.0_20121123_xx。因为是内部资料无法写到参考文献中。

    (3)Handler程序配置。以管理员账号登入PDM系统,从左侧的管理中找到工作流设计器,启动工作流设计器,从流程模板中找到对应的流程,选中该流程,选中编辑菜单→模式→编辑,进入编辑模式,找到批准节点,点击下面左部的“显示任务处理程序面板”,调出批准节点的handlers窗口,先选中handlers窗口左侧完成下面的iobdesignchangecon.firmsign,然后在窗1:3右侧任务操作后面选择完成,操作处理程序选择iobdesignehangeconfirmsign,完成在对应的流程中加入handlels程序的配置。点击handlers窗口右上角的叉号退出handlers窗口,选中“设置stage为可用”前面的框,更改模板状态为可用,然后就可以开始正常使用和走流程,文件→新建流程……

    (4)客户端配置。首先以管理员身份运行vs2008_vcredist_x86.exe和jdk一6u45一windOWs—i586.exe,其次将如下文件libmsexce1.exe、libmsword.exe、libiobwordsign.dll、OfficeUtil.exe复制到客户端bin目录下。最后将jre文件夹和portal— scgs.jar复制并替换到客户端portal目录下,portal_scgs.jar中包含图片签字功能java代码。

    4.报表生成的优化。报表生成的优化主要包括原报表的更新和新报表的添加。更新的报表有更改通知单.doc、技术文件.doc、发放台账.doC、工艺路线.doc、标准件汇总表.xls、标准件明细表.xls、零部件明细表.xls、外购件明细表.xls、原材料明细表.xls、图样目录.xls、图纸发放台账明细表.xls、材料消耗定额明细表.xls共12个.新增的报表有JIT.xls、变更申请评审确认表.doc、变更执行情况记录.doc、文件发放登记表.doc、物料编码.xls,共5个。

    5.与ERP集成。我公司的ERP系统是RS10系统,通过基于PDM的二次开发,实现PDM 中工艺BOM向RS10系统的数据传递 根据工艺技术部的需求,完成了ERP集成Excel模板的建立。提取PDM 中数据,通过“导出JIT”功能,生成工位物料清单,通过“导出物料编号”功能,生成总物料清单即BOM,以便RS10系统中使用。

四、结论

    以产品三维设计为基础平台,以产品数据管理系统为核心。通过工厂内部局域网,将计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、产品制造所需数字化信息紧密地链接起来,实现了产品研发、工艺设计、产品试制和生产过程的最佳方案,并以三维设计为起点,将设计过程所衍生的数据,如产品结构、材料、重量、加工设备、成本等基础数据,传输到工厂的计划、采购、生产、物资、装备、财务等部门,在ERP系统的支持下,为企业的经营管理提供即时的、准确的信息。

    该项目建设后,实现了设计、工艺、制造等一体化,即CAD/CAPP/CAM/PDM 集成系统,实现了与ERP的集成,实现了数据共享,减少重复录入,确保数据安全,提高了设计效率。

    PDM系统工艺模块优化后,经过测试运用,达到了预期目标,取得了良好的应用效果。

责任编辑:张纯子
本文来源于互联网,e-works本着传播知识、有益学习和研究的目的进行的转载,为网友免费提供,并以尽力标明作者与出处,如有著作权人或出版方提出异议,本站将立即删除。如果您对文章转载有任何疑问请告之我们,以便我们及时纠正。联系方式:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐