秦冶重工借助PDM系统搭建企业级数据库

一、企业简介

    秦皇岛秦冶集团公司创建于上世纪五十年代，历经大型冶金装备国产化、冶金环保节能设备技术研发成长、冶金设备领域拓展、设备大型智能集成化、集团化国际化多元化运营等时期。集团涉及冶金装备制造及服务、优质高端大中型铸造产品、钢铁冶金工程总包及服务、资本运营及服务等四大业务板块。秦皇岛秦冶重工有限公司是秦冶集团主营业务板块的全资公司。

    秦冶产品族有：BF.T?®（BCQS) 大型无料钟炉顶成套设备、冶金阀门全系列、冶金车辆（混铁车） 全系列、焦化（CDQ）工程及成套设备、环保工程、电气控制柜、高端铸钢件、大型钢结构件、管道密封件、冶金工程项目等大类 ；产品已覆盖钢铁冶金、焦化、冶炼、冶金工矿运输、冶金工程建设等。

    近几年，正向着炼铁系统冶金阀门功能承包服务、炉顶系统或溜槽功能承包服务、工程设备成套供应、海内外钢铁冶金工程总包服务迈进。承接了土耳其450m3高炉、越南450m3高炉、越南102平烧结机（2套）、90平米烧结机、越南和发二期从设计到达产的50万吨/年EPC总包、印度尼西亚古龙150平米烧结、580m3高炉铁前工程总包管理、越南和发三期从设计到达产的80万吨/年EPC总包等国外冶金工程的总承包服务。

    图1 秦皇岛秦冶重工有限公司

二、企业两化融合暨智能制造应用总体现状

    秦冶公司2004年下半年起实施用友进销存管理系统。随着公司产品市场占有率的提升，QINYE品牌得到客户认可，公司成功开拓国际市场。公司高层清楚认识到信息化建设是提升公司整体实力的必要手段。2007年以新厂搬迁为契机，公司构建初具规模的网络系统，先后投资建立了OA协同办公系统、ERP系统、PDM系统，自主开发MES管理系统，后根据安全性考虑,又实施了加密系统、IMC准入系统，目前已形成了功能完备、技术领先的企业网络平台。公司PDM经历一年时间，搭建了企业级的PDM数据库的，目前整套图纸数据存档2300余套，通用件数据29种，340余套，标准件7大类，自制件4大类，54小类。

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍

    1、项目背景介绍

    公司属于装备制造企业，面向订单的设计制造方式，公司多年的发展累积了大量的电子化的技术数据，图纸修改、借用关系复杂，版本更新难以控制，换图时容易发生错误，需要加强改图换图控制，尤其自2010年上线ERP项目起，就面临着手工整理技术BOM导致工作量增加、如何打通设计——工艺——ERP集成——生产数据准备流程，如何使企业的研发体系更进一步的提升，增强市场竞争能力，所以改善和提高现有的应用工具和手段，实现统一集中管理、沉淀和累积 企业智力资源成为必然的趋势。

    2、项目目标及实施原则

    项目目标：

    通过构建系统PDM、CAPP、ERP为基础的数据平台，逐步提高对外部市场、技术、行业信息的利用效率，实现了以信息技术与传统加工技术相结合，开展技术创新活动的目标，形成了自主知识产权的核心技术，提高了对市场的应变能力，有效地降低了制造和管理费用。解决ERP推行过程中暴露出的设计、工艺标准化水平低，数据分散存储，生产灵活多变带来的操作困难。实现图纸信息共享，为产品标准化、系列化工作的推行搭建了管理平台。

    实施原则与方法：

    项目进度控制按部门、项目分别进行。通过软件厂商的产品推介、客户案例实地考察以及两轮的评标、议标，通过综合评定软件的市场成熟度、实施成功概率、价格等因素，最终选用北京数码大方的PDM软件，软件满足160个客户端同时在线使用。

    3、项目实施与应用情况详细介绍

    公司的所有产品，其结构一般都由多个零部件构成，不同系列的产品其构成各不相同，但相同系列产品的材料及零部件也有相同的地方。例如，大型铸锻件的铸造具有的相同的设计和生产工艺等。

    产品特点表现在如下几个方面:

•     多种型号并行开发；
•     多种状态交替生产批次及技术状态多；
•     生产组织管理复杂，各承担单位研制的型号较多，处于多型号、多批次状态共存的情况；
•     多学科，多领域的知识交错和高度集成产品密集度高，产品研发中涉及多学科、多领域的综合知识应用，对产品知PDM技术在公司的应用与实施知识积累要求高；
•     系统复杂、技术难度高，研制周期紧，批量小，产品研发重复性小。

    应用情况如下：

    1）提升流程规范和部门协作

    公司产品设计开发和生产采用部门负责和任务部门协作方式，产品研制和生产是以设计图纸，反馈、生产计划和派工单的方式下达要求。各部门内部有着严格的工作流程，产品设计开发、生产有着严格的评审流程管理。

    图2 通用文档管理

    图3 图纸目录树-图纸

    图4 图纸目录树-工艺

    公司的产品开发和生产管理模式为面向定单的研发及设计，生产向面向销售设计的研发、生产转变，以公司客户定单生产为主。定单产品的特点是多品种、单件小批量生产。设计部门设有专门技术人员从事定单产品改型设计，准备周期较短，但设计工作量大，并且受各部门配合畅通与否的影响较大；内部研究需要设计部门投入大量人力，按产品分类，由相关设计室负责技术开发完成，产品研制周期较长，质量控制严格。