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良信电器产品数字化设计协同平台建设实践

2023/1/31    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能制造案例  e-works年度盘点  良信电器  智能制造  
本文为“2022年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2022年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       LAZZEN良信成立于1999年,定位于“智慧电气解决方案专家” ,专注终端电器、配电电器、控制电器、智能家居等领域的研发、生产、销售和服务,产品及解决方案广泛应用于从发电端、输配电到用电端各场景,公司业务覆盖信息通讯、新能源、建筑地产、电网、发电、工控、工业建筑等9大行业,30多个细分行业。2021年营收达40.27亿元,同比增长33.5%,实现连续跨越式增长。公司始终坚持“成就客户”的核心价值观,以客户需求驱动产品研发,2021年研发投入占销售收入达8.14%。研发中心被认定为“国家企业技术中心”,并设立“企业博士后科研工作站”,实验室通过国家CNAS及美国UL双重认可。自主研发低压电器高端产品,打破了国外品牌在高端市场的垄断局面,打破了国内(低压电器领域)高端产品、高端市场长期被国外品牌垄断的局面,有力地促进了我国低压电器产业的发展,是国内低压电器行业最优秀的企业之一,被国内外同行业巨头称为最值得关注的中国黑马。公司至2021年底拥有员工2544名,研发及技术人员702名构成公司技术研发的核心力量,另外外聘专家20名,是由著名高校、科研院所和行业内具有特殊国务院津贴的博导、硕导、教授级高工等组成,为技术中心的产品开发、技术研究等提供了强有力的技术支持。

图1

上海良信电器股份有限公司
二、企业在智能制造方面的现状

       良信电器于2012年启动新一轮的信息化建设,借助西门子、E-WORKs的外部资源,不断完善信息化、数字化顶层规划。目前已组建50+内部IT团队及外部顾问团队,具备自主开发能力,成功构建SAP ERP、客户关系CRM、产品生命周期PLM、生产过程MES、质量体系QMS、仓库管理WMS、商业智能平台核心管理系统BI,企业门户、财务、人资、大数据、主数据与集成、混合云支撑平台,IT治理、信息安全管理系统,支持公司各业务领域的数字化转型、智能化改造全覆盖。

       海盐智能工厂逐步复制推广、实施信息化模块,配合智能化设备,建成精益化、自动化、信息化深度融合全流程智能制造示范工厂。

       应用场景案例如下:
表1
三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍

       公司始终坚持“成就客户”的核心价值观,以客户需求驱动产品研发,2021年研发投入占销售收入达8.14%。研发中心被认定为“国家企业技术中心”,并设立“企业博士后科研工作站”,实验室通过国家CNAS及美国UL双重认可。为持续快速的响应客户需求,做好研发的高效与协同,良信开启研发的数字化协同,打造良信研发统一业务平台,支撑产品质量、成本、交付竞争力的持续提升,解决一下业务痛点:

       1)研发IPD流程,图纸文档,物料/BOM,变更等业务场景,需要在不同系统(SAP,OMS,SRM,PDM,RDM,OA等)内执行操作,效率较低,数据治理困难;

       2)设计工具与研发平台缺少信息集成,产品设计过程无约束。重复零件设计多,部分设计交付质量不足;

       3)研发过程中,产生图文档与物料无法统一管理,导致设计-验证-试制-量产过程中内外部信息版本不一致,信息更新不及时,返工频繁;

       4)企业连续多年高速增长的背景下,为应对想法项目与研发项目人员急速扩张带来的问题,需建设研发经验库,并使用工具进行固化,提高研发质量及效率;

       5)随着企业规模扩大,研发变更范围也在扩大,保证变更流程闭环

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       以西门子研发的产品生命周期管理(Teamcenter)系统为基础框架,通过定制化配置,二次开发等方式,将良信IPD流程(项目管理)、图文档管理、变更管理、物料与BOM管理等研发业务场景进行整合,固化流程,统一平台。实现产品质量、成本、交付竞争力的持续提升

       通过系统接口等技术手段,集成多个外围信息系统(SAP,SRM,MES,QMS,OA等)与设计工具(Solidworks,Pads,Nx等)实现统一数据源,版本管理,协同设计。

图2

研发信息化覆盖与平台说明
       核心业务流程:

       1)定制化选配 
图3
       客户通过OMS进行产品需求的选配定制,然后将选配信息传递至PLM平台,生成响应的产品品号或进行相应的产品研发;

       2)设计图纸流程(零件选材管控为例)
图4

       为固化企业内部研发标准,提高研发效率,通过PLM平台与CAD工具平台搭建材料库、标准件库,实现研发过程种选材,选模的标准化,并对提交的三维模型、二维图面标注进行自动化检查,确保标准的执行落地,减少不必要的复杂度。

       3)设计变更流程
图5

       将研发变更流程固化至PLM平台中,以系统进行管控,有效拉通相关方的执行,确保变更的有效管理;

       4)设计知识重用
图6图7图8

       按照良信企业标准,定制化开发CAD工具插件,搭建工具的效率飞轮,有效提高研发效率。

       3.效益分析

       1)研发业务场景覆盖度超过90%,基本实现研发业务无纸化,流程化,IT化

       2)覆盖600+研发人员,并行200+项目;累计生成图纸3w+,方案2000+,材料库800+等,实现多地(上海,西安,海盐)在线协同设计,提高研发效率及质量,快速响应客户;

       3)整体效率提高30%,标准化程度提高20%,工程变更正确性增加25%,流程规范性增强50%,物料重用率提升8%,工程师研发效能提升20%

       4)基本实现实例化品号下单(10亿/月),优化合并60% 流程节点,实现所有订单均可进行全流程追踪与品号数据分析

       5)实现配置BOM(VCBOM)场景应用,系统识别BOM变更范围,自动BOM变更与实例化解算

       6)通过与成品试验以及产品认证的集成,打造系统闭环,归一研发数据,促进公司不同部门间的业务理念共识,同时缩短产品研发周期,降低人员间沟通风险,减少人工损耗

       7)良信CAD(Solidworks)工具包上线后助力工程师快速研发,降低重复性工作,平均提升研发工程师20%的效能,随着研发工具的不断完善,将建立起研发一体化的平台,从而进一步加强研发知识的复用,助力敏捷研发交付,快速响应客户定制化产品需求,提升公司的竞争力

       8)在产品生产过程中对车间、工厂的数据进行集成、分析,通过对产品全生命周期的管理,使产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节,从而缩短产品研发周期、降低运营成本、降低不良产品率、提高生产效率、提高能源利用率,数据闭环以形成良性循环,促进车间运转持续提升

       9)通过与MES的集成,实现数据在自动化设备、信息化系统之间按照人的意愿进行有序流动,最终实现高效、高质、绿色、低成本的生产模式,提升企业竞争力。

       10)研发项目进度统一表报,快速分析,提升质量运营数据分析与异常追溯能力

       11)固化设计变更要求,实现设计变更闭环管理与信息追溯
责任编辑:李瑶嘉
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