北京新立机械厂的PDM系统实施

    一、企业情况介绍
 
    航天科工集团二院新立机械厂是从事航天产品生产的综合性制造企业，专业齐全，产品型号多，对产品的稳定性和精度要求高。我厂拥有较先进的仪器、机床设备和生产加工、调试手段，生产力量雄厚，是机电结合的航天型号试制和批量生产总装厂。建厂46 年来，一直承担着二院航天型号产品机电设备的研制生产、部件组装、总装、总调任务，为我国航天事业做出了重大贡献。1998 年一次性通过ISO9001 质量体系认证现场考核，在二院首批被定为国家一级档案管理单位。

    二、项目需求背景

    近几年我厂信息化工作在上级机关的大力支持、厂领导的果断决策下，在各个领域开展了大量的工作，初步形成了办公自动化，工艺文件和质量信息电子化、数控程序编制网络化。但由于缺少一个有效的信息管理平台，使各个领域的系统和软件处于分散、“孤岛”状态，数据和信息资源不能共享，无法协同地开展工作，特别是工艺的电子文档存放零散、混乱，未建立电子图文档管理规范和电子图文档库，不能实现真正权限控制范围内的数据查询、浏览、共享，工艺设计更改无法实现版本（技术状态）控制，图文档的安全性也难以得以保证。同时由于我厂多型号并举，研制和批生产任务交叉进行，生产管理流程复杂，特别是研制阶段工艺管理技术状态变化较多，更改频繁，管理流程交叉、重复，不畅通，使信息不能及时传递，导致生产管理和工艺管理不能高效地指导型号研制生产的开展，迫切需要优化管理流程、有效控制流程。所以我厂在信息化建设上急需一个管理控制平台，集成各种应用系统，使各系统的资源共享，优化业务流程，并加以有效控制，实现企业信息资源共享，缩短管理流程，提高工作效率。

    2003 年，我厂引进了法国达索的SmarTeam PDM 系统，经过几个月的导航试验，我们把一些具体的有代表性的产品数据放到系统中进行模拟，对软件的功能和PDM 系统的效果进行了验证，确认了实施方的能力，加强了双方的磨合程度。

    2005 年9 月我厂与北京江达科技发展有限公司共同签定了我厂PDM 项目实施合同，双方本着相互信任、真诚合作的原则共同完成该项目的系统实施工作。

    三、PDM 项目实施

    我厂的PDM 项目实施一共经过了四个阶段，一是实施准备阶段，二是需求分析阶段，三是详细方案设计阶段，四是具体实施阶段。目前已进入到试运行阶段。

    在实施准备阶段，我厂首先进行了项目规划，成立了由我厂和江达公司共同组成的项目领导小组和项目实施小组，制定了项目管理规范和详细的工作计划，并纳入我厂的月份工作考核；接着对项目的实施环境进行了搭建，开辟了PDM项目办公室，安装并配置了PDM 专用服务器和用于实施的系统管理员及应用客户端；然后对数据模版、公用数据、型号测试用例等用于PDM 系统实施的基础数据进行了收集和整理。

    在需求分析阶段，项目实施小组首先对我厂的总体业务模式及相关业务部门进行了访谈，详细了解了我厂产品实现过程中各业务部门的职责分工和业务流程，对涉及到的产品零部件类型与属性以及文档类型与属性进行了收集整理，并对我厂的现行的业务流程进行了整理分类，分为工艺路线表、工艺规程、料表等的签署类流程，工艺更改、工艺通知单等更改类流程，工装设计、修理、报废申请等工装管理流程以及任务下发、文档分发等一般流程。

    在详细方案设计阶段，项目实施小组根据需求分析报告，从系统架构、数据结构、业务流程、系统集成、权限管理五个方面进行了详细方案设计。

    在项目具体实施阶段，按照详细方案设计的内容，实施小组严格遵循科学的项目实施方法论，坚持以用户需求为根本出发点，结合行业经验，主要完成了系统架构设置、数据模型定制、业务流程定制、用户权限设置、系统集成、客户化开发、系统测试、系统安装调试、用户培训等九个方面的内容。

    1． 系统架构设置。建立了以局域网络为基础的C/S(客户端/服务器)的应用架构。考虑到当前的数据规模和应用情况，暂时将数据库、电子仓库、License 合为一台服务器。

    2． 产品数据管理实现。针对我厂具体的产品数据管理需求，运用系统工具Data Model Designer 定制了产品数据管理的基本数据结构，包括：产品项目；产品结构；图文档；流程；系统用户五个大类九十多个子类，定义了详细的属性卡片以及各数据类型之间的关联。

零组件类属性

    3． 业务流程实现。针对我厂的业务流程现状和优化方案，应用SmarTeam电子化工作流程设计工具Flow Chart Designer，设计了签署、更改、工装管理、任务下发四类共二十多个实例化流程，实现了699 厂部分关键流程的电子化。

工作流程分类