江津增压器厂Enovia Smarteam实施案例

    国内领先的大型增压器生产企业

    江津增压器厂隶属于中国船舶重工集团公司，拥有40多年的历史，是目前国内规模大、工艺装备先进的专业废气涡轮增压器生产厂。工厂拥有一支技术力量强的研发队伍和技术熟练的技能人才队伍，一批高效率、高精度的高新设备。具备黑色铸造、精密铸造、热处理、机械加工、检测、理化试验、装配试车等科研和生产手段。该厂生产的增压器已广泛应用于船舶、电力、铁路、渔业、能源开采、矿产开发，工程开采、汽车等产业。批量供货17个系列。70多种型号的增压器，可匹配各型柴油机，产量、产品质量，产品在国际市场同类市场中极具竞争力.、特别是在国内大型增压器领域长期占据领导地位，近年来，在该市场的占有率保持在50%左右。

选择ENOVIA SmarTeam，提高设计研发数据管理水平

    在不断出现的全新市场机遇下，江津人不满足于占领已有市场，而是加速进行工厂产业结构调整，形成立足专业的多元发展格局。力求形成自主知识产权增压器产品系列。除满足舰船动力发展对增压器的要求以外，进一步拓展工厂的产品发展领域。

    一方面，只在大型增压器市场领先已经不能满足江津增压器厂继续成长的强烈愿望，厂领导和技术人员提出了跨入小型增压器、柴油机配套件等更宽广市场的要求:另一方面，虽然该厂长期引进ABB公司世界一流的制造技术.但要想进一步把企业做大做强，完善自主研发体系、发展自有品牌始终是不可回避的方向。时至2003年，江津增压器厂整机开发已全部实现三维数字设计，在考虑接下来如何提高企业制造信息化能力时，江津人将目标确定在引进先进的POM系统，对产品的所有设计数据进行集中和优化管理。

    当时，在江津增压器厂仍在采用传统的产品设计管理过程，存在着许多鱼待解决的客观问题，最让人头疼的就是工程师个人电脑的安全性对技术成果带来的严重的管理风险。“在这方面我们吃过大亏。也曾有研发人员辛苦设计的技术资料，因为硬盘的损坏而全部丢失。没有完善的数据管理平台及加密性这个不足，使得产品的研发时间两倍、三倍地增加。”党委书记陶克健说道。

    此外，已有的数十个版本的设计图纸无法被工程人员迅速而准确地使用；不同系统的数据反复存取之后出现混乱和失真；工程修改与使用难以准确同步和控制，经常出现一些不必要的遗漏；受限于传输手段，跨部门之间的信息传输无法流畅进行…所有这些问题加在一起，使得整个设计研发平台有时像一团理不清的乱麻，一旦出现了数据偏差。也无法及时找出问题根源。

    数据管理的缺失，成了提高整体设计研发水平的短板!基于这样的现状，江津增压器厂决定实施PDM系统，通过该系统来管理和控制企业设计活动及设计结果。在对国内外多种POM系统的考察中，Dassault Systemes的ENOVIA SmarTeam吸引了江津增压器厂的注意。

    “作为有悠久历史的业内领先厂商，我们对系统的选择非常谨慎，前后考虑过的PDM系统不在少数，而ENOVIA SmarTeam两个方面的优势最终令我们无法割舍。“江津增压器厂信息部主任熊贵德介绍说，“首先，Dassault Systemes公司拥有业内先进的技术，ENOVIA SmarTeam经过长期的应用，功能已相当成熟和齐全，完全可以满足我厂在数据管理方面提出的要求;其次，我们觉得ETVOVIA SmarTeam实施和操作起来简单灵活，工程技术人员很容易掌握。可以说，与同类产品相比，ENOVIA SmarTeam不仅拥有高性价比，同时也是最适合我们的。”