常林股份有限公司PDM的成功应用

常林股份有限公司始建于1961年，于1996年由原中国林业机械总公司常州林业机械厂改制成立股份制上市公司，为国家大型企业、国家级高新技术企业、国内生产工程机械的重点骨干企业、全国质量效益型先进企业，公司技术中心为国家经贸委等确认的国家级技术中心。公司由中央企业工委直属企业、国务院批准全国520家重点企业之一的中国福马林业机械集团有限公司控股。

抓住我国经济高速增长、基础设施投资力度加大等有利机遇，多年来公司持续保持强劲发展势头，公司现有总资产达13.6亿元，净资产6.5亿元，在岗员工1200人；2003年公司主要经济技术指标持续高位运行创出历史新高，全年销售收入突破15亿元大关，同比增长50%，实现净利润16661万元，同比增长219.9%，在沪深两市所有上市公司中常林股份净资产收益率、净利润增长率均排列前茅。

以“同心多元”为产品开发战略，公司主要产品包括了装载机、压路机、平地机、挖掘装载机、摊铺机及随车起重机等工程机械多个系列数十种产品。公司产品性能、质量均处于国内先进水平，三大系列主导产品销量均已进入国内行业前四位，广泛分布于全国31个省、市、自治区，运用于铁路、公路、水利、港口、能源、城镇等各项基础设施建设。

以信息化全面提升公司管理水平,公司已初步建成了从基础局域网络、产品开发到财务物资及销售管理、办公自动化系统等各个方面的信息化应用工程，公司产品开发、工艺设计全面采用了CAD、CAPP计算机辅助技术，实现了CAX\CAPP\PDM的集成应用，与全国销售网络及主要供方单位的远程联网，经国家科技部“863”项目组批准，公司已成为国家首批13家制造业信息化工程示范企业，公司目前正大力推进ERP系统工程的实施，到目前已经完成系统一期的实施任务，实现了PDM/CAPP与ERP系统的集成，以生产、仓储、采购管理为主体的ERP系统一期正式运行，目前正积极投入二期项目的建设。

二、常林对CAPP/BOM/ PDM项目的总体需求

计算机技术在本企业中得到了广泛的应用，技术人员已经习惯于利用计算机来完成各项工作，绘制图纸、编制工艺、书写各类文档等等，日积月累，越来越多的电子图档，散布在各个设计人员的计算机里，缺乏有效的集中管理手段，产生了一系列制约企业信息化建设的新问题。由于对图档缺乏统一管理，造成了图纸版本紊乱，设计效率低下，各设计人员把大量的精力花费在查找自己所需的信息；由于不能直接从各类电子图档获取有用的汇总信息，大量的设计、工艺明细表仍需要人工编制，工作繁琐且效率不高，常林生产的产品机型众多，产品更新换代频繁，原有的产品汇总和明细表制作方式已经无法满足实际的需求；设计、工艺数据相对孤立，导致设计、工艺部门与生产、供应、财务、销售各相关部门之间无法有效地进行信息共享和传递；各类图档散落在各处，极容易造成数据的流失，给企业带来损失。基于现状，我们迫切需要通过有效的管理手段实现对产品数据统一规范管理。

三、常林BOM/PDM/CAPP项目实施过程

2001年，我们在对国内、外提供CAPP/PDM技术的多家软件公司进行了近一年的认真调研后，最终选择了武汉开目公司作为我公司企业信息化建设的战略合作伙伴。从调研到选型，从确认需求到软件开发，从功能测试到正式实施，经历了一年多的时间。

到2002年9月，CAPP/PDM系统正式在技术部门全面投入使用。

2003年，为适应我公司ERP实施项目的需要，在开目公司的通力配合下，对现有PDM系统进一步完善，增加了符合本企业特殊需求的编码系统，及与ERP交换数据的接口程序，顺利完成了CAPP/PDM系统与ERP系统的集成。

2004年，我们将进一步深化CAPP/PDM系统在企业中的应用，并在此基础上推进工作流程的实施，提高企业管理水平。

四、BOM/CAPP/PDM系统的总体应用情况

1.BOM/CAPP/PDM的应用效果

1）通过系统的开发和应用，实现了CAD/CAPP/PDM的信息集成；

2）确保产品信息的完整、统一，提高数据安全性和准确率；

3）进一步提高产品设计、工艺和技术管理的效率和质量，缩短产品设计和制造的技术准备周期；

4）通过PDM项目，在产品开发过程中，实现工作流程管理，跟踪产品设计、工艺设计的全过程，全面管理相关数据，便于及时发现问题、解决问题。

5）CAD/CAPP/PDM集成系统极大地提高了产品研发人员对产品数据的收集、汇总的效率，原来要三天的工作量，现在10分钟就能完成。

6）为企业其它信息化工作提供源头数据。

2.CAPP的应用

开目CAPP是国内较成熟的一种工艺辅助设计系统，在对我公司工艺规程及工艺技术文件进行客户化配置后，工艺人员很快就上手了，在较短时间里改变原来手工用CAD绘制工艺表格的工作习惯，熟练使用CAPP进行各类工艺文件的编制。CAPP的全面投入使用，提高了工艺人员的工作效率，具体优势体现在:

1)采用统一、规范的工艺表格、工艺规程模板；

2)可以灵活的自定义各类工艺表格、工艺规程，满足企业的特殊需求；

3)企业资源管理器的建立，将企业内部常用的技术数据、企业标准等各类信息输入数据库，便于查询和数据共享，确保工艺数据的一致性、规范性；

4)从企业资源管理器直接获取数据填入表格，方便的填写各类特殊符号、尺寸标注，直接读取CAD图纸信息导入工艺卡片，以及相关数据信息广播等一系列智能操作，大大减轻了工艺人员手工键入的工作量，提高了工艺文件编制效率；

5)便捷的集中拼图打印功能；

6)提供了公式管理器实现公式计算和公式管理的功能。

3.PDM的应用

常林PDM系统的主要功能模块分为：

3.1图档管理

我们把设计图纸、工艺文件、技术文档等各类电子图档输入到PDM数据库中，集中管理，实现了出入库、浏览、查询、打印、修改等基本操作功能。建立了图档的版本管理机制，解决以前困扰了我们很长时间的图纸多版本普遍存在、有效性难以得到保证、历史修改记录经常丢失的问题；严谨的权限管理和组织管理相结合，确保了数据的准备性和安全性。