中航一集团光电研究所CAPP/PDM的应用实施

1、企业介绍

中国一航集团光电研究所（613所）（以下简称六一三所）是1970年5月由中央军委批准成立的，是中国唯一的航空火力控制系统和光电系统专业研究所，作为以航空火力控制系统研制、开发、试验、生产为中心的光、机、电综合性多学科的应用技术研究所，613所是我国机载火控系统产品重点开发、研制、生产单位。设有联合培养定向博士生点、博士后工作站，拥有硕士学位授予权和进出口自营权。613所累计完成国家重点型号任务百余项，完成产品设计定型30多项，获各类科技成果千余项，资产总量10多亿元。

一航光电所现有职工近1600人，其中各类技术人员1000余名，现代化生产装配大楼及数千台套仪器设备，具有先进的精密机械加工、光学加工、电子生产装调能力，拥有国内一流、国际先进的火控技术国防重点实验室在内的20个专业实验室，具有了与专业发展和适应先进的科研实验设施，可适应各型军机武器火控系统的研制、仿真实验及综合实验。

2、613所研发和生产管理特点分析

目前613所承担着繁重的小批量和研制生产任务，一方面面临着客户对产品质量要求越来越高、研制周期越来越短的局面；另一方面，随着预研产品性能的不断提高，技术越来越复杂，有大量新的设计、工艺课题需要研究。另外，工艺研究、产品试制和小批量生产在时间和空间上高度交叉。这些都给技术管理工作造成了很大的困难。

工艺研究、试制工作和小批量生产是技术中心肩负的三项重要任务，小批量生产和试制工艺方面有不同特点：

（1）小批量生产的产品技术状态相对稳定、图纸工程化较好、计划性较强、有充分的工艺准备时间、工艺成熟度高、但质量控制程序严格；小批量生产工艺的细化，以及逐渐实现无图生产的趋势。要求工艺内容尽量详尽，减少工人操作难度，稳定生产状态，提高批量生产效率。

（2）试制的产品技术状态不稳定、图纸工程化较差、加工周期短、工艺准备时间短、并且复杂件一般需要有一个工艺研究的过程，但更改有一定的灵活性。试制阶段的工艺要做到繁简结合，减少工艺编制周期，缩短产品研制周期。另外，如何针对试制工作和小批量生产的不同特点，通过建立灵活高效的工艺平台来满足试制工作和小批量生产需要，大幅提高工艺设计的效率使工艺人员从小批量生产中解放出来促进基础技术研究的开展是613所当前紧迫的任务，是613所工艺平台需要解决的问题。

3、613所项目实施前存在的问题

六一三所90年代末期开始全面使用微机进行工艺编制和文档管理，并经过近几年的发展，取得了较丰富的经验和成绩。所有的工艺和设计全部在微机上完成，全面实现了电子化管理的目标。但由于各方面条件所限，信息管理还存在不少问题和急需改进之处。

3.1工艺编制的效率低

实施前613所的工艺技术文件基本上是借助Excel和Word编辑完成，效率低下，工艺师的大部分工作是在进行重复性劳动，工艺师没有足够精力致力于工艺改进和新工艺研究。在做带图工艺时更是如此，由于一份设计图往往需要相应的十份甚至几十份工艺附图和相关工装图纸才能形成完整的工艺数据体系，因此绘图量相当大，使用AUTOCAD与Excel（或Word）进行工装和工艺附图的设计效率极低。

3.2工艺资源利用率不高

613所在发展过程中，逐步积累了各种工艺资源，例如各种工艺装备、典型加工工艺；在编制工艺时，工艺资源不透明，没共享，查找十分困难，从而导致工艺资源利用率不高。常用工艺语言无法标准化。

3.3工艺信息汇总手段落后，效率低、容易出错

工艺设计的一项重要工作，是提交各种汇总清单，如工艺路线明细表、配套件明细表、标准件明细表、材料消耗定额、工艺装备汇总、数控加工程序汇总等，以前613所主要采用由工艺人员手工输入生产管理系统，再由生产管理系统完成各种汇总清单等。手工输入效率低下、容易出错，工作烦琐，特别是对于预研阶段的产品，需要经常更改，报表的统计更是如此。

3.4技术部门间还存在着“信息孤岛”

产品设计和工艺设计之间的信息没有集成，在进行工艺设计时不能有效的利用产品设计部门的设计CAD图纸信息。

设计任务与工艺任务的管理无法良好的衔接，常常出现任务传递不到位，信息沟通效率低、成本高等问题。

3.5电子文档管理混乱

企业在产品生产准备过程中积累的大量设计和工艺文件，以前采用的仅仅是靠计算机和人手工方式进行电子文档的管理，所有文件存放在各自使用的计算机或文件服务器中，分别由不同人来维护，往往造成同一设计文件有多处备份，对零部件的版本控制、借用管理和更改管理都非常不利。

3.6项目计划难以掌握

以前613所技术部门一直靠传统的纸质计划管理方式管理，计划下达后，不能时刻掌握项目的进展情况，不能实现产品开发或项目进度和工作状态的可视化动态控制。

采用信息系统之前所有计划的追踪监控都靠计划员人工进行，效率低，信息更新慢，领导经常由于无法得到最新的信息而造成决策延迟甚至是失误，项目往往出现成本失控，进度延迟，人力资源冲突等问题，继而引发了计划延期、工作量不平衡等一系列管理难题，成为613所项目管理和整体工作效率进一步提高的瓶颈。

3.7电子文档审签效率低

所有审签过程需要经过设计、校对、审核、会签、标检和发放等程序，目前设计和工艺电子化以后，送审过程还需要打印出纸质文档，然后通过人为传送进行审批。由于这些工作还停留在人为传送、管理的基础上，随意性大，缺乏有效的计算机管理能力，极大的影响了小组成员相互协同工作的效率和工作质量。

3.8电子文档的版本、更改、打印难以控制。

计算机图档更改无痕，电子信息不能做到版本控制、版本储存。更改单查询、统计困难。图纸修改后版本只能靠人工管理，重复出现同样的差错。经过多次修改，出现多个版本，版本管理混乱；多个版本文档给日后产品数据维护带来极大不便；电子图纸随便打印，和纸质图纸不能保持一致。

4、613所信息化项目立项背景

由于六一三所承担着繁重的科研生产任务。一方面，面临着从计划经济走向市场经济、市场竞争日趋激烈、客户对产品质量和服务质量要求越来越高、研制周期越来越短的局面。

另一方面，对火控系统的精度、可靠性的要求也越来越高，技术越来越复杂、产品的更新换代速度更快。用传统的研制手段和制造技术已很难实现产品的快速更新换代，也难以保证产品的高质量。如何在目前的小批量、多品种的生产模式下，积极提高效率、保证产品质量成为目前急需解决的问题。

为了更好地迎接现代市场经济的挑战，企业必须采用先进的制造技术，加速技术改造的进程，全面提高员工的技术技能和经营素质。613所认真分析了现代化设备与诸多落后手段的矛盾，在坚持“总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动”的原则基础上，在613所全面实施全面信息化。

2004年12月，六一三研究所经过全面的考察和慎重选择后，最终确定了开目公司做为全面信息化的战略合作伙伴。拟通过613所信息化的全面实施，大大提升613所的技术管理水平，缩短产品开发、研制、生产周期，提高加工制造水平和产品质量。

5、项目实施过程

六一三所信息化平台建设项目从2005年3月份正式启动，经历了项目启动、业务调研、CAPP实施、需求分析与方案制定、系统定制开发、PDM实施、系统试运行、系统正式运行、系统验收等9个大的阶段。

工程总周期：八个月

投入开发资源：120人日

投入实施资源：260人日

其中现场工作：150人日

研发实施过程图