PDM系统在个性化定制中的应用

    消费者的个性化需求推动着产品和服务的多样化，个性化的产品一般只能通过单件小批方式生产出来。据统计，单件及小批生产类型生产的产品约占全世界产品总量的70% ，但机床的利用率只有40%左右。单件小批量生产的生产企业在设计时如何快速地检索和利用已有的各方面知识是企业要解决的一个重要问题。PDM正是充当了这样一个集成管理者的角色，它将各方面产品信息集中管理以备检索利用，同时规定过程控制以使信息安全可靠，因此，PDM技术对单件小批量生产起着至关重要的作用。
一、单件小批生产特点及在信息管理方面存在的问题
    单件小批生产类型的特点是定单的随机性；产品的专用性；生产的一次性。具体表现在四点。设计方面:产品品种多，设计工作量大，设计周期长。工艺方面:工艺设计与编制的工作量大，周期长。生产组织方面:分工粗略，工作的专业化程度低，工作转换时间长，效率低。生产管理方面:工时定额粗略，受原材料、半成品、协作件供应的制约，外协关系稳定性差，质量与交货期不易保证，计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，对管理人员的需求大。单件小批生产类型的缺点有:产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；用人多，生产效率低；成本高；产品质量不易保证。
    单件小批生产在信息管理方面存在的间题：一是信息共享程度低，可复用程度差；二是信息传递速度慢，信息检索效率低；三是业务管理方式落后；四是产品设计方式陈旧；五是信息管理方式落后；六是校审机制落后。
二、PDM的基本概念及体系结构
产品数据管理(Product Data Management,简称PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关数据(如CAD/CAPP/ CAM/ CAE的文件、材料清单(BOM)、产品配置等)、过程(包括有关的加工工序、有关批准权、使用权、工作流程过程程序)、资源一体化集成管理技术。静态的产品结构和动态的产品开发流程是PDM进行信息管理的两条主线，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品展开的。
三、传统的产品开发和实施PDM的产品开发对比
    单件小批生产组织一般包括产品设计、工艺编制、技术配置、物资采购准备、工程配置、生产计划、作业计划、加工制造、产品装配、质量控制、组织发运、成本核算、应收应付账款等过程。
    个性化定制生产要求企业有很强的产品开发能力，这不仅指产品品种，更重要的是指产品上市时间，即尽可能提高对客户需求的响应速度。据统计，产品设计时间占总开发时间的近60%。因此，为缩短定制产品上市时间，必须缩短产品设计时间。
传统的个性化产品开发一直采用串行的方法。概念设计→详细设计→过程设计→加工制造→工艺验证→设计修改单链循环。在设计早期不能全面地考虑下游工序的可制造性、可装配性、质量保证等。设计改动量大、产品开发周期还不能完全满足市场要求，开发成本高。
    实施PDM系统后，设计阶段就要考虑个性化产品生命周期从客户需求提出到产品报废的所有因素(包括功能，质量、成本、可靠性、可制造性、环境保护)。以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽早避免因产品设计不合理对产品生命周期后续阶段的影响，缩短研制周期，更好地满足用户需求。