产品创新数字化峰会有奖征文：夯实基础 PDM改善企业技术管理体系

一、前言

    经过2003年的股份制改造并成功上市后，企业迎来了新的发展机遇，获得了跨越式发展，同时也给企业的管理提出了更高的要求。2005年初，在企业战略规划和信息化规划制定后，我们迈出了企业信息化建设的重要步伐，实施产品数据管理（PDM）项目。我企业是有着70年悠久历史的大型国有骨干企业，是国家大型装备国产化研制基地，拥有电机牵引技术、舰船电力推进技术、电动车辆制造技术三大核心技术优势，开创了中国机电产品众多第一。

二、项目预期目标及选型

    在这样一个有着众多技术积淀的企业实施技术管理体系的升级，我们面临着一系列的困难和挑战。为了项目的成功实施和上线，我们制定了明确的目标：

    1. 确保设计、工艺、生产经营部门数据共享，生产所需技术信息直接从PDM系统中获取；

    2. 建设产品设计/工艺设计的并行工作平台，提高数据的整理利用效率，并保证技术数据在集团范围内完整、正确、一致；

    3. 实现产品创新开发全过程管理，保证质量体系有效运行；

    4. 促进企业知识传递，提高知识传递的速度和并降低知识传递的成本；
   
    5. 促进已有技术资料的快速再利用，提高产品设计、工艺的工作效率和工作质量；

    6. 促进设计标准化工作；

    经过严格的调研选型、综合评分，我们最终确定选用思普PLM，因它是一种数据管理平台，软件实施主要是依靠配置工具，有经验丰富且固定的实施团队，软件有较高扩展性和性价比。

三、项目实施难点
  
    PDM不仅仅是技术决策，它同时也是一种管理方式，因而必然涉及人和企业的管理体制。传统管理习惯的制约、对信息化认识的差别以及现有工作在时间上的冲突等因素都是项目实施需要面对的挑战，其具体的难点如下：

    1. 作为传统企业，管理方式转变难度大，要求软件必须具有充分的柔性适应企业达到良好的管理目标；

    2. 跨部门的协调工作难度大；

    3. 企业对PDM系统的认识和管理现状决定了企业对PDM的需求不可能一次性整理清楚，需要在实施过程中不断明晰项目具体需求；

    4. 企业已有大量的不规范的老图纸数据整理困难（有数十万的图纸）；

    5. 已有基础数据（材料、紧固件、外购件、工装、设备、厂房）整理，其中包括新老标准号的转化

    对这些困难，我们的实施准则是：“沟通、理解、考核”。沟通的方式是多种的，大有各个层次的培训答疑，小有个别交流，更多的是现场演示指导。理解是在沟通的基础上，换位思考，合理尊重，解决关键点，创造有利条件，。考核是制定科学合理的制度，有奖有罚，通过高层决策保障实施进度。

图1项目实施过程及阶段