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工欲善其事,必先利其器——透视中小企业信息化实施之路

2011/7/2    来源:e-works    作者:e-works黄菊锋      
关键字:中小企业  CAXA  湖北四钻  长江电力  大力工控  湖北航特  
近日,笔者走访了湖北省几家信息化应用领先的企业,深入了解了他们信息化应用的现状,以及如何借助信息化来提高生产效率,赢得市场竞争。

    近年来在国家大力推进信息化与工业化融合的背景下,我国的信息化建设高潮迭起。中小企业信息化建设也进入了一个新的发展阶段,信息化逐步成为了中小企业摆脱自身劣势、提高竞争优势以增强竞争力与发展壮大的有效手段。

    近日,笔者走访了湖北省几家信息化应用领先的企业,深入了解了他们信息化应用的现状,以及如何借助信息化来提高生产效率,赢得市场竞争。

湖北四钻:统一研发平台提升企业管理水平

    在湖北省荆州市九阳石油机械电子工业园内内集聚了35家规模企业和240多家外协企业,形成了集整机与零部件生产于一体,全国最大的车装钻井和修井设备,固井及压裂成套设备等系列产品的生产制造基地,湖北四钻石油设备股份有限公司便座落在这一园区内。 
 
    湖北四钻主要生产水泥车、修井机、抽油机、石油钻井平台转盘成套设备等石油钻采设备及配件。

    企业的集聚实现了相关企业的双赢,集群的核变效应产生巨大的能量扩散,在信息化的应用方面也一样。在整个园区内有不少企业已经上了信息化系统,并带动了其他企业的信息化建设,但湖北四钻并不是盲目跟进。“实施信息化要结合企业的实际需求,并根据经济实力来确定合适的目标,信息化不是形象工程、面子工程。” 湖北四钻王剑波总工师一针见血的道出了四钻上信息化的终旨

    湖北四钻信息化需求

    成立于2001年的湖北四钻,是由原江汉油田第四石油机械厂经营服务部改制而成。基于这样的背景,湖北四钻沿袭了原企业的一些产品、市场、技术等,因此对整个企业的管理手段提出了很高的要求,而具体映射到公司技术部门则是如何来进一步提高产品的研发能力。

    王总告诉记者:“石油机械行业有一定的特殊性,针对特定的用户有特定要求,个性化需求比较大,而四钻又是典型的‘按订单设计,按订单生产’的企业,如果通过借用重用图纸、产品数据来快速生成新产品,则可以大大提高产品设计效率。”

    然而,公司图纸代号不统一,往往都是根据设计人员习惯自己设置;电子版和纸质版的图纸以及设计、工艺数据分散存放在各设计人员的电脑、服务器以及生产部、资料室、车间等,无法集中管理;图纸存在多种不同的版本,数据不一致;CAD设计软件不同,文件格式多样……造成图纸数据浏览查找困难、无法共享、部门内难以沟通、管理凌乱。

    针对以上问题,湖北四钻提出了统一设计平台、实施PDM系统以建立公司数据集中管理,实现内部各部门之间信息的有效共享,从而使整个公司内部管理水平上升到一个新的台阶战略决策。

    统一研发平台提升企业管理水平

    在充分的调研了解企业的实际需求的基础上,湖北四钻于2009年实施了CAXA PLM整体解决方案,包括二维电子图版、三维实体设计以及PDM等系统。

    通过PLM整体解决方案的实施,统一了研发平台,实现了物料编码的唯一性,规范了设计审批流程,有效的提高了设计效率。

    王总举例说:“BOM以前手工统计,重复统计,工作量大数据也不能保证准确,现在直接生成BOM,快速高效准确,以前3天变成现在3小时。另外,通过工作流、电子签名模块,图纸设计完成后就提交流程,各部门电子化审批,大大减少了纸张浪费。”

    通过信息化的不断深入与应用,PLM解决方案除了在设计部门应用外,也覆盖到了生产、采购、财务等部门。特别是在生产排产以及快速报价等方面,PLM系统所带来的优势,王总有很深的感触。

    王总指出,现在生产部门排计划不用重复的输入和比对明细表,而是直接根据PLM共享平台查看图纸,根据图纸明细表列出物料清单,安排生产。

    谈到PLM系统对快速报价方面的影响,王总面带笑容的说到:“以前产品报价完全是凭借经验的‘拍脑袋’工程,现在通过快速明细配置表,产品报价有据可循,大大提高了报价的准确性、时效性和可靠性。”

    尽管目前湖北四钻的PLM项目还没有到真正的验收阶段,但CAXA  PLM系统所带来的效益却是令人振奋的。王总说:“湖北四钻正在进行九阳新区的建设,建成后将形成年产12台套海洋钻(修)井平台及固控系统、200台环卫专用车辆生产能力,这对于产品研发、生产、等环节将提出更高的要求。因此,未来会更加深入的应用信息化,更大的发挥信息化在研发、管理方面的作用。”

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长江电力:整体PLM解决方案填补机加工管理信息化空白

    中国长江电力股份有限公司隶属于央企中国长江三峡集团公司,作为国内最大的水电上市公司,无论是其三峡水电站还是葛洲坝电厂,一直以来都备受国人瞩目,可是要维持水电站发电设备的正常运作,检修厂起着举足轻重的作用。 
  
    检修厂主要是为公司内部的生产单位提供机械零件加工服务,包括为三峡和葛洲坝两大枢纽提供配套检修服务。

    在谈到长江电力信息化建设现状时,长江电力股份有限公司信息化管理办公室主任李卫兵非常自豪的告诉我们:“电力行业信息化建设起步较早,对信息化要求很高。长江电力作为我国最大的水力发电公司,信息化应用水平一直处于国内领先的地位,并且起到了很好的标杆示范作用。”

    有条不紊的信息化建设

    近年来长江电力已实施了包括电子商务管理系统、计算机监控系统、电力生产管理核心业务系统EPMS(ERP系统)等大大小小50个系统,大大提高了企业的生产自动化能力和管理水平。

    检修厂作为公司的设备检修单位,整个产品的实施仍然停留在纸质处理的基础上,历史数据无法有效查询;加工过程中的核心数据没有实现计算机管理,无法有效借鉴历史数据;老工艺人员的技术经验无法积累和传承;无法实施统计加工情况,材料消耗、工时等数据没有形成工艺标准规范;加工设备、刀具、量具等无法有效的管理……为了解决这些问题,检修厂于2009年提出了机械加工管理系统建设的需求,并于2010年以检修厂为主体实施了CAXA  PLM管理系统。

    其实早在06年长工电力就开始考虑实施机加工管理系统,四年的选型期?记者对此提出了疑虑,李主任从容的回答到:“信息化论证在长江电力非常重要,一是管理到位,一是技术到位。公司的任何信息化项目,无论是选型还是实施还是后续的维护和服务,都要通过大量的论证,从业务上把关,并通过大量的技术交流和论证评估,并严格按照公司的管理控制体系。”也正是这样有条不紊的信息化建设体制,成就了长江电力的机加工管理系统,并填补长期以来长江电力在机加工管理信息化领域的空白

    整体PLM解决方案填补机加工管理信息化空白

    在02年,长江电力开始与CAXA合作,从最初的CAXA制造工程师CAM软件到CAXA电子图板二维软件,实体设计三维软件、工艺软件到现在的CAXA PLM解决方案,已广泛用于下属的三峡电厂、葛洲坝电厂、检修厂等生产单位。

    长江电力机加工系统基于CAXA PLM解决方案,实施了包括工艺过程管理、加工过程规范管理、工量器具管理等模块,并实现了与电力生产管理核心业务系统ePMS的对接,在CAXA图文档中可自动导入ePMS中的加工任务和图纸。

    工作人员介绍,要维持发电厂的正常运用,发电机组检修非常关键,需经常更换一些零部件,如果能根据历史数据进行采购、备品备件则可以大大提高检修加工效率。

    因此,通过CAXA PLM系统对零部件、材料消耗、员工工时、任务去向、在机械加工过程中用到的相关机床、刀具和量具等数据进行管理以及对工艺、生产过程中的经验进行积累传承至关重要。李主任举例说:“公司零部件大概有一万多件,以前如果需要查询历史记录,那可能要几个小时,现在只需要几秒钟。相关数据汇总也由原来4小时缩短为10分钟。”

    另外,技术人员再也不用在三峡电厂、葛洲坝电厂、检修厂来回跑,直接通过机加工系统各区域各单位提交加工申请、材料领用、加工验收等整个加工过程,大大减少了资源的消耗并防止了图纸等重要资料的丢失。

    信息化成功之道

    近年来,长江电力获得多项信息化成果奖项,当谈及信息化成功实施的经验时,李主任结合本次的长江电力机加工管理系统的实施过程总结了四点:一,充足的前期准备工作为项目建设奠定了坚实的基础;二,结合实际情况量身打造适合的管理系统是关键;三,严谨的项目组工作管控方式及制度保障是重要条件;四,管理制度是切实应用的保障。

    有条不紊的信息化建设理念,充分结合企业特点的信息化实施态度,严格的信息化把控手段,为长江电力的信息化打下夯实的基础,李主任说:“未来的信息化重点将围饶如何更深入的应用信息化系统,从而发挥其更大的效能。”

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大力工控:信息化开创产研销协同创新新局面

    襄樊大力工控股份公司是目前国内在电机软起动、调速领域占据领先地位的专业开发商和生产企业,主要从事用于高压大型电动机起动的大中型电机软启动,及其电控设备的研发、生产与销售。

    “诚实百年,创新每天”是大力工控的核心价值观,技术在创新,集团的构架也在创新。大力工控三位一体的企业构架即是创新理念下的产物——以襄樊为制造中心、以北京为营销中心、以武汉为研发中心的三位一体。

    大力工控总工程师余龙海说:“三位一体的构架提升了大力集团的综合能力,也拓宽了大力集团的发展空间,但给公司的管理带来了很大的困难,借助信息化是公司发展的必然趋势。”

    三位一体企业构架,异地协同问题凸显

    将大力集团的触角向北京和武汉延伸,形成销、研、产的三位一体的企业构架,无疑可以充分利用北京首都经济体联动发展、武汉人才集中、襄樊生产成本低的优势。

    但与此同时,管理上所暴露出的问题愈发明显了:从北京销售部接订单,到武汉研发部门设计,到襄樊生产部生产,加大了信息的传递难度,沟通只能通过电话、QQ,图纸、产品数据以点对点的方式来传递,效率低,还容易丢失和暴露产品信息;虽然是按订单生产,可以通过借用和变型设计来提高设计效率,但产品数据没有统一管理,数据之间缺乏关联性,造成数据浏览、查询、重用困难……人员沟通冲突大、产品设计效率低、设计周期才、产品上市周期严重滞后,完会违背了大力工控设立三位一体构架的初衷。也从而坚定了大力工控实施产品数据管理系统的决心。

    借助信息化,开创产研销协同创新的新局面

    其实,大力工控很早就开始接触CAXA,先后采用CAXA电子图板、实体设计,广泛的应用于公司的结构设计,并于2009年毅然选择了CAXA PDM系统,实施了包括产品数据管理、产品配置、协同设计、变更管理、系统集成等模块。

    大力工控技术经理朱劲松介绍:本次的项目分为两期,第一期搭建数据管理平台,使数据集中管理,并实现数据的流程管理、版本管理、产品结构管理,大大提高了数据的浏览、查询、借用和重用率。第二期解决协同设计,包括设计部门内的协同设计以及部门之间的协同。

    目前,大力工控的PDM系统已基本渗透到了业务流程的所有部门,北京、襄樊、武汉三地实现了异地协同工作,解决了以前地处三地沟通不便、图纸传递费时费力等问题,产品设计周期从原来的10天左右缩短为5天。技术经理朱劲松感慨的说:“工作流程的规范,使得分布在不同城市的工作人员可以直接进入系统进行订单提交、订单评审、图纸审批、更改等流程,客户的需求得以及时反应及时沟通,大大提高了客户满意度和设计效率。”

    当谈及到PDM系统实施体会时,负责整个项目的跟踪实施的朱劲松经理深有感触的说到:“企业级数据管理平台的搭建,不仅解决了长期困扰公司产研销异地协同的问题,而且也为后续的信息化打下了坚石的基础;另外,也带来一定的社会效益,大力工控一直处于电机控制行业的领先地位,并在生产基地襄樊形成了以大力工控为首的产业集群,PDM项目的成功实施必定会在行业内起到很好的推广和带动作用。”

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湖北航特:产品研发从串联到并联的跨跃

    湖北航特科技有限责任公司是我国最大的摩托车液压盘式制动器制造商和汽车转向器等铝合金铸件的规模化产业基地,主要从事摩托车液压盘式制动器、汽车制动器、铝合金铸件和三元催化器产品的研发和制造。

 

    在企业的发展过程中,信息化对产品创新起着重要的作用,信息化建设是企业发展的必由之路。对于一直重视产品研发、技术创新,坚持自主开发航特公司也不例外。

    在2001年,航特开始了与CAXA的合作之旅,10多年来,从CAXA电子图板二维软件的应用开始,逐渐拓展到工艺设计、产品数据管理。

    除了每年自主研发的产品,航特更多的是来自客户的需求,属于典型的按单设计按单生产的企业。为了满足客户的个性化和差异化要求,需要做大量的变型设计。可是,技术图纸种类版本繁多,查阅困难,而且技术资料安全性差。“通过CAXA图文档管理系统,可以有效的管理产品数据、图纸的版本,并可快速浏览和查询产品信息,大大提高了数据的借用和重用率。”湖北航特技术部副主任田友平说

    作为军工企业,保证技术资料的安全性是重中之重,通过CAXA图文档权限管理模块,设置登录权限,确保了设计数据不被泄密和流失。

    另一方面,在应用了CAXA工艺图表后,大大减少了工艺人员的工作量,方便快速的进行工艺设计、工艺编制和工艺汇总。湖北航特工艺技术部工程师苗壮说:“之前由于在工艺方面比较薄弱,没有通过TS16949(质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求)的认证,只能做工序卡、作业指导书。而现在除此之外,按照TS16949标准,还增加了工艺流程图,控制计划等内容。目前我们正在酝酿,继续升级工艺设计软件。”

    系统实施以后,尤为让航特技术部感到兴奋的是,以CAXA图文档为基础的产品数据管理平台实现了设计与工艺的同步、信息的共享。技术部副主任田友平说:“航特以前生产摩托车制动器,从设计到工艺为5到6个月的周期,工艺是在设计完成后进行。而现在采用协同设计,大大提高了设计效率,即使生产比摩托车制动器还要复杂的汽车制动器,整个设计、工艺过程的时间也不到3个月,真正实现了产品研发从串联到并联的跨跃。”

    与大部分实施信息化的公司一样,在CAXA 图文档管理系统推行之初,航特公司的员工的抵制情绪很强,但是现在他们已离不开这套系统了。

    目前,航特运输装备科技工业园正在有条不紊地建设中,至十二五期末园区将形成以摩托车、汽车及航空产品为主的系列化运输装备产业链,年均产值达40亿元的经济规模。  
 
    为了更好的配合园区建成后企业的发展,航特技术部也提出在十二五期间的信息化规划。技术部副主任田友平说:“新工业园的建设确实是公司信息化发展的一个重要的契机,在十二五期间,会更加重视信息化的整体规划,实现ERP、PLM两大系统的集成;另外,通过引进管理数控设备的系统软件,实现机床联网。同时,会继续加强和深化应用信息化,争取早日实现航特制造世界一流产品、创建世界一流企业的宏伟目标。”

   
    后记:“工欲善其事,必有利其器”,无疑,信息化是中小企业提高竞争力、整合现有信息资源的有效手段。湖北航特、长江电力、大力工控、湖北四钻的信息化实施之路也从某些方面告诉我们:踏踏实实、充分结合企业特点的信息化实施态度,有条不紊的信息化建设理念,严格的信息化把控手段,选择合适的信息化合作伙伴,是企业信息化成功实施的关键。

责任编辑:许小倩
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