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PLC在轧钢生产线应用

2015/3/13    来源:互联网        
关键字:PLC  生产线  生产安全  控制系统  
当今世界,钢铁已经被广泛的应用在社会各生产领域,PLC轧钢生产是目前主要的钢铁生产手段,其具备生产效率高、品种全、连续性强的特点,而且在生产中有助于实现机械化和自动化操作。目前,我国钢铁工业已经引进了先进的轧钢生产技术,并在其中引入了可编程控制系统,使其在钢铁工业生产中逐渐创新、发展和应用,为钢铁行业发展做贡献。本文从可编程控制系统的概念与特点出发,深入阐述了其在轧钢生产线中的应用情况以及未来展望。

  轧钢机械运行的正常与否直接关系到生产安全与生产指标的实现,因此在生产中采用可编程控制系统至关重要,是保证轧钢生产系统正常运行的关键。在工作中,采用可编程控制器来进行轧钢机械管理至关重要,对于提高设备生产质量、减少故障率发生、提高生产效益方面有着重要意义。

1 可编程控制器概述

  可编程控制器也就是我们普遍说的PLC,它是以转化工业生产模式为主设计的,采用了可编程控制储存器、计算器,以保证数据的科学、高效运行,并且能够实现顺序控制、逻辑运算、定时操作等指令,通过模拟信号和数字信号相结合来进行系统管理,这种系统的应用克服了传统手工机电操作的限制,也避免了传统设备线路复杂、可靠性低、功耗高以及灵活性差的缺陷,充分利用了微电子技术和信息技术的优点,全面实现了工业生产的自动化、综合化和现代化需求。

  基于当今社会发展形势,如何充分利用先进科学技术创新生产技术、优化生产理念至关重要,是提高生产效率的关键,更是减少危险、提高生产利益的核心手段。在当今钢铁工业生产中,我们为了实现现代化、综合化的发展需求,以可编程控制器为主的现代化管理系统得到人们的重视,被广泛的应用在生产线运行管理、监控等多个领域,从设备日常监管至年修、大修、厂修都广泛应用,为轧钢系统的安全发展奠定了基础。但是总的来说,这一形势非常良好,但是其中也存在着一定的不足,其主要表现在缺乏设备状态维修和预测性检查,同时在设备工作状态的检查中也存在着漏洞,尤其是在超前或者事后维修阶段,维修制度的改革使得整个维修管理受到限制,因此建立可行的可编程控制系统十分关键。

2 可编程控制器在轧钢生产线中的应用

  2.1 可编程控制器在轧钢生产线中的应用原理

  2.1.1 系统组成

  在目前我国的轧钢生产器中的可编程控制系统中,整个系统组成都是以开放性集散控制系统为主,是通过操作人员、操作站、CPU机架以及通道共同组成的。

  在整个管理系统中,整个系统包含了软件系统和应用软件两个不同组成部分,其中系统软件主要是以中央处理器和位处理器为主的,它包含了微型处理器、存储器以及语言执行器三部分,而应用软件则包含了读写存储器、语言编程器、程序设计器等。

  2.1.2 工作原理

  基本工作模式:PLC有运行模式和停止模式。其中运行模式:分为内部处理、通信操作、输入处理、程序执行、输出处理五个阶段。

  停止模式

  当处于停止工作模式时,PLC只进行内部处理和通信服务等内容。在生产线中的应用过程

责任编辑:陈浩
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