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PLC在塑料挤压造粒设备改造中的应用

2014/4/3    来源:万方数据    作者:陆兴旺  李东滨  宋玉良  路卫国      
关键字:PLC  塑料挤压  
通过讲述PLC控制系统在塑料挤压造粒设备改造中的成功应用,概述了该设备的工艺运行特点,阐述在设备运行中对混炼机、喂料机、熔融泵及切粒机等主要部件的联锁控制及对相关回路的PID控制,介绍了控制系统总体方案,硬件构成设计及系统软件的组成和功能特点。

1 引言

  在聚乙烯塑料生产工艺中,挤压造粒设备是一类工艺较复杂的机械设备,其控制系统是保障设备正常运行和产品质量的关键。在以往各生产线的设备中大多是采用进口的配套DCS控制系统,其维护和改进都较困难,并且造价很高。我们在近期新建国产挤压造粒设备中,采用了PLC控制系统,其性能稳定且造价低廉。

  在改造前的生产运行中,由于进料的不稳定性及产品牌号改变的经常性,使得手动操作不仅很难使产品达到较理想的水平,而且经常出现堵料、防爆膜由于压力过高损坏及其它机械故障等,从而生产开工率不高,达不到设备标称产量。采用PLC控制系统控制后,大大改善了设备运行的可靠性及连续稳定性,使产品质量达到较高的水平。

2 设备工艺特点及控制要求

  2.1设备工艺特点

  图1为塑料生产线工艺流程简图,其主要包括混炼机、喂料机、融熔泵和切粒机四个大部分。

工艺流程

  混炼机功能是将不同原料成分进行混合,并塑炼成一种稠状流体——熔体塑料;喂料机用于吸纳从混炼机流出的熔体塑料,并将其均匀地传送到融熔泵入口进行迅速地升压挤出。经过塑炼处理过的熔体塑料,在高压下被挤过模板成条丝状;在切粒机中被均匀地切割,最后形成标准的颗粒产品,通过颗粒水的冷却并输送到后系统工序。

  挤压机的自动控制流程如图2所示:

自动控制流程

  图中:FT-2425为混炼机入料流量,量程为0~15T/h;
  PT-2426为喂料机出口压力,量程为0~10MPa;
  PT-2427为熔融泵出口压力,量程为0~50MPa;

责任编辑:陈浩
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