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基于台达PLC的钻孔加工中心

2014/10/16        作者:朱小建      
关键字:PLC  加工中心  
本文主要讨论台达28SV11T型PLC在钻孔中心机中的应用。工艺主要分为中心站流程、深孔钻流程、铰/镗刀加工流程以及自动换刀流程等。

1 引言

  近年台达推出多款PLC及通讯模块,其中28SV型晶体管输出PLC以其强大的脉冲采集、脉冲输出功能,以及对丰富的位置控制指令的支持受到极大的关注,表现出了广阔的应用前景。

  28SV11T主机在钻孔中心机上的应用,使用到内建的四路200K高速脉冲输出控制3台V系列变频器(通过扩展PG卡)的速度以及一台三菱伺服的定位,使其在不同的工序中方便的切换不同的加工速度,保证在不同的加工工序中,如钻孔、镗孔中的加工精度。

2 钻孔加工中心工艺流程

  2.1 自动加工流程

  自动加工流程又分为三个工艺流程,分别为中心钻加工流程、深孔钻加工流程以及铰刀&镗刀加工流程,具体如下:

  (1)中心钻加工流程

  启动信号

  Y20=OUT Y30=OUT Y40=OUTX63=1 X64=0 中心钻

  伺服往工件方向快速移动,到设定工件坐标零点(中心钻)Y0 Y1

  伺服进给速度,深度 加工(用户可调整)主轴转速中心钻 Y60=1切削液 Y55=1

  进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程

  回转动作完成 伺服进给速度,深度 加工 进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程

  回转动作完成 伺服进给速度,深度 加工

  执行自动模式下换刀流程

  (2)深孔钻加工流程

  启动信号

  Y20=OUT Y30=OUT Y40=OUTX63=0 X64=1 深孔钻

  伺服往工件方向快速移动,到设定工件坐标零点(深孔钻) Y0 Y1

  伺服进给速度,深度 啄式钻孔加工(用户可调整)主轴转速深孔钻 Y61=1切削液 Y55=1钻把手孔动力头动作

  进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程

  回转动作完成 伺服进给速度,深度 啄式钻孔加工钻把手孔动力头动作

  进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程

  回转动作完成 伺服进给速度,深度 啄式钻孔加工钻把手孔动力头动作

  执行自动模式下换刀流程

  (3)铰刀&镗刀加工流程

  启动信号

  Y20=OUT Y30=OUT Y40=OUTX63=1 X64=1 铰刀&镗刀

  伺服往工件方向快速移动,到设定工件坐标零点(铰刀&镗刀)

  伺服进给速度,深度 加工(用户可调整)主轴转速铰刀&镗刀 Y62=1切削液 Y55=1

  进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程

  回转动作完成 伺服进给速度,深度 加工

  进给动作完成,退到工件坐标零点,①②③油压回转盘执行回转动作流程

  回转动作完成 伺服进给速度,深度 加工

  执行自动模式下换刀流程

  加工完成

责任编辑:陈浩
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