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山东常林铸业打造高精密铸造数字化车间

2018/1/17    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:数字化车间案例  e-works年度盘点  智能制造  山东常林铸业  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    4)车间制造执行(MES)系统

    通过规划并建设车间制造执行系统(MES),借助现场数据采集,有效管理企业的生产制造流程,解决生产过程中的数据瓶颈,做到数据的实时采集与共享,为企业决策提供支持。同时定制化相关统计报表及业务单据,减少生产现场业务人员工作量,提高生产制造执行效率,缩短产品加工周期,最终实现降低产品生产成本,提高产品质量及市场竞争力,具体表现为以下几个方面:

图8 生产过程数据采集

图8 生产过程数据采集

    ①集成产品工艺、设计数据,实现CAPP、PDM系统产品BOM数据与制造BOM及变更信息的同步,并实现现场电子图纸、资料预览。

    ②实现供应链协同管理,缩短采购及供货周期、降低采购成本,在信息相互协同的基础加强采购过程调度一。

图9 供应链协同管理

图9 供应链协同管理

    ③与企业ERP集团管控系统集成,实现生产任务单分解、物料领配料作业同步,实现物料状态的跟踪与查询分析控制。

    ④通过电子化数据采集(DCS)系统,及时获取车间现场加工状态、设备信息等数据,实现对加工过程收集、进度更新以及围绕加工产生的工时、效率的统计;提供PC桌面展示或车间电子看板功能,实施跟踪并展示车间加工状态并反馈相关异常信息。

    ⑤实现装调任务的分类下发、执行跟踪,实现工时、进度及成本的统计。

    ⑥实现常用统计报表的生成与导出,如进度、工时、质量、异常报表等。

    ⑦通过基础管理模块,实现系统数据维护、权限控制及参数设置等维护管理工作。

    5)现场设备通讯及网络部署

    首先,在服务器及网络规划方面,可以将数据、应用程序及文件服务统一安装在一台服务器上。内部网络通过交换机访问服务器;外部网络需通过VPN专线或光纤专线(带宽不低于10兆,访问服务器延迟时间不低于30ms)连接到服务器。

    MES与企业ERP系统的信息交互,通过中间数据库完成。浪潮ERP系统将MES系统所需数据发送到中间库,MES系统在中间库中读取数据并进行处理。

图10 MES与企业ERP系统的信息交互

图10 MES与企业ERP系统的信息交互

    其次,在车间采集终端通讯设备部署及设备数据集成、传输规划建设方面,在车间及库房现场配置相关无线AP设备,与企业核心设备互联。

    最后,在车间加工现场层面,部署相关自动采集设备或与现有设备通讯端口集成。实现对现场数据的适时采集,确保系统数据的时效性和准确性。

责任编辑:郝秋红
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