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2018年第三届日本智能工厂考察之旅

2018/6/21    来源:e-works    作者:e-works      
关键字:考察  日本  智能工厂  
2018年6月17日,e-works举办的“2018年第三届日本智能工厂考察”正式起航,在e-works总编黄培博士的带领下,考察团近20位成员开始了为期7天的深度体验之旅。

第四站 丰田汽车工厂

    6月20日下午,e-works第三届日本智能工厂考察团走进丰田汽车工厂。

 

考察团合影

考察团合影

    丰田创立于1933年,是全世界排名第一的汽车生产公司,2015年其全球汽车销量为1015万辆,开创了著名的丰田生产模式(TPS)。丰田汽车工厂引入大数据技术进行分析优化管理,在计算机环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,最终实现自动化、智能化、互联化的生产制造。

    丰田高冈工厂于1966年投产,目前拥有5000人,年生产量为39万台/年,占地面积110万平方米。拥有四个生产线,分别为冲压生产线、焊接生产线、喷漆生产线和总装生产线。该工厂生产的车型主要有Harrier、Auris、RAV4、Priusα。

eworks考察团参观的车间是总装车间,这个车间的任务是在喷完漆的车身上安装发动机、轮胎等各种零部件。

丰田高冈工厂(图片来源网络)

丰田高冈工厂(图片来源网络)

丰田高冈工厂(图片来源网络)

丰田高冈工厂(图片来源网络)

    丰田工厂参观体会总结:1、工厂以准时化与自働化为两大基础;2、工厂布局采用“倒L型”布局,上方为物流区域,下方为装配区域,装配区域采用U型布局,部装(如发动机装配)与总装衔接非常紧密;3、工厂始建于1966年,但可以看到老工厂做了大量的改造,如AGV大量应用、机器人自动取料、人工智能料架等;4、工厂的空间利用十分合理,在地面主要是车辆装配,空中是部件(如车门)的流动;5、流水线上工具台与车辆同步,不需要工人太多走动,物料盒子会自动抓取物料,同时发出绿光,以防止物料错误;6、车间现场大量部署了防错与预警系统,如安东系统等。

责任编辑:李璐
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