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2018年第三届日本智能工厂考察之旅

2018/6/21    来源:e-works    作者:e-works      
关键字:考察  日本  智能工厂  
2018年6月17日,e-works举办的“2018年第三届日本智能工厂考察”正式起航,在e-works总编黄培博士的带领下,考察团近20位成员开始了为期7天的深度体验之旅。

第六站 FANUC总部及机器人工厂

    6月21日下午,e-works第三届日本智能工厂考察团走进富士山脚下的世界数控系统及机器人领导企业发那科。

考察团合影

考察团合影

    发那科原来是富士通的一个部门,1956年由富士通选出稻叶右卫门成立专门部门从事控制科研工作,并成功开发出日本民间第一台数控系统和伺服装置以来,一直不懈地追求工厂自动化的发展,形成了三个主要的事业部:以FANUC的基础技术--数控和伺服技术为基础发展的FA事业部、应用了基础技术的机器人事业部和智能机械事业部,这三个事业部是FANUC的三大支柱。

    发那科会长稻叶善治会长接待了考察团一行,为考察团介绍了FANUC的发展情况。目前,发那科依然坚持所有产品都在日本国内生产,在日本国内一共有四个生产基地,共有39个工厂分布其中。FANUC的工作人员带领考察团一行参观了FANUC的可靠性评价大楼、中央展览中心、机器人组装工厂、机加工工厂以及修理工厂,让考察团大开眼界。

发那科会长稻叶善治(左)接待考察团

发那科会长稻叶善治(左)接待考察团

    FANUC发展至今,一直有两个基础的,也是最重要的方针。一是对产品可靠性的重视,FANUC的产品全部用于工业生产,因此保证产品的正常运转是非常重要的,FANUC从产品研发开始就非常重视产品的可靠性,还建成了专业的产品可靠性实验室用于综合的产品可靠性评价。除了产品可靠性之外,FANUC的另外一个重要的方针是服务第一的理念。FANUC为客户承诺终身的维修服务,有时候甚至为了维修一块30年前的电路板而重新设计生产一套方案。

    FANUC非常重视产品的标准化、系列化,在此基础上实现了生产过程的高度自动化,伺服电机实现全自动装配,40秒生产一个,机器人装配大部分工序实现自动化,工业机器人零件的机加工车间建立了智能制造单元,可以实现720小时无人值守;FANUC非常重视产品的可靠性,建成了专业的可靠性试验大楼,用于综合的产品可靠性评价;FANUC非常强调服务第一的理念,为客户承诺终身的维修服务。FANUC还推出了ZDT(零宕机)服务,为客户提供机器人的预测性维护。 FANUC的数控系统目前在全球的市场占有率很高,工业机器人的出货量已超过50万台。

发那科工厂

发那科工厂

发那科工厂

发那科工厂

发那科工厂

发那科工厂

责任编辑:李璐
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