2018第六届美国智能制造与工业物联网考察之旅

第七站：罗克韦尔自动化公司电子工厂

    6月28日，e-works第六届美国智能制造与工业物联网考察团来到位于俄亥俄州Twinsburg的罗克韦尔自动化公司电子工厂，工厂厂长German Mendez先生热情接待了考察团一行。罗克韦尔自动化的制造系统工程师Kurt Sardiga给考察团详细介绍了罗克韦尔自动化在全球18个工厂持续推进互联企业的过程和取得的效益；电子工厂的高级制造工程师Sandra Wang陪同考察团成员参观了电子工厂的PCBA、组装、检测和物料捡货等业务场景和罗克韦尔互联工厂理念的实际应用。

罗克韦尔自动化解决方案——价值分析

    罗克韦尔自动化现有2.2万名员工，2017财年营业额为63亿美元。Twinsburg工厂现有250多名员工，年产值15亿美金，主要生产多品种小批量的控制原件、控制器、HMI等电子产品，也生产部分根据客户需求定制的产品。自2009年开始，该工厂持续推进数字化技术的深度应用，工厂产量逐年递增而人力却削减了一半以上，品质稳固提升。

罗克韦尔自动化解决方案——寻找差距

    为了揭开其中的奥秘，考察团仔细参观了PCBA和总装车间，听取了现场负责人的讲解。目前，该工厂的所有制程都实施了罗克韦尔MES系统Factory talk，是集团样板工厂。该工厂平均每天换更换订单60次，生产小批量多品种的高附加值产品。

探秘罗克韦尔自动化公司

    进入工厂前，所有操作员在考勤同时进行静电检测，通过后才能有权限进入MES系统开始工作。另外，只有员工获得该工位的培训认证后才有进入该系统的权限。

    在电路板表面贴装线，产线管理人员通过MES系统可以清晰地看到SMT设备的工作状态，订单执行情况，对应作业员的工作时间、停机时间，准确了解设备OEE。还可以对人员、生产效率进行产线平衡分析，根据实时情况调整瓶颈工位，提升生产效率。查看一个工单信息也能全面了解这些信息。

工作人员向考察团介绍罗克韦尔自动化公司

    生产线对贴片元件还进行了精细化管控，订单执行完，会利用X光零件计数器自动对电子元件Feeder上的余料进行数量统计，并将数据反馈给MES系统。

    生产质量可以在MES系统中进行实时监控，质量检测的数据如AOI视觉检测数据通过实时反馈给MES系统分析处理可以及时了解贴片生产质量，提前诊断出设备的问题，及时做出处理。对于贴片机的吸嘴，如果经过质量数据检测发现有问题，也会及时报警。

    在产品总装工位，有视觉指引系统，引导并监控人员操作，同时还管理拧紧枪的扭矩，并反馈给MES系统，最终确认人员完成情况。结合MES系统通过工单控制、操作员控制、制程控制三个途径，完全阻隔任何异常状况对品质带来的影响。

罗克韦尔集团样板工厂介绍

    工厂所有生产设备、检测设备都实现了联网，Factory talk系统与SAP ERP、贴片机编程系统、BI系统、考勤系统实现了无缝集成，订单执行情况能够准确地反馈回SAP ERP系统，是一个名副其实的互联工厂，PPM稳步下降，可以准确计算出工人的绩效，真正实现了对人、机、料、法、环的精细化集中管控。

    该工厂并没有盲目追求全自动化和无人化，而是在生产过程中突出信息流的高度自动化、可视化和实时性，形成闭环反馈，从而有效管控生产效率和产品质量。工厂将采集的数据变成信息，再将信息变为知识，通过分析辅助使工厂的各项数据都能够透明地呈现出来，并做出决策。

考察团在罗克韦尔自动化公司合影 

    此次考察的交流非常深入，让考察团几位企业家们感到极为震撼，对自身的智能工厂建设具有巨大的指导意义。