安世亚太精益研发平台评估报告

4）PERA.Base
PERA.Base为PERA提供了基础平台，确保其上的各个子平台既可以独立运行，又可以协同工作。PERA.Base将各个子平台公用的功能分离出来，形成一个公用基础平台，减少了各子平台独立开发的工作量。同时由于三个平台使用同一个基础平台，使得各子平台的协同性达到最优。PERA.Base包括以下能力：平台门户（WorkPortal）、流程管理（WorkFlow）、搜索引擎（SearchMan）、知识引擎（KnowleMan）、数据管理（DataMan）、其它技术及组件。详细参见附件四：PERA.Base的主要功能。

图7. 用PERA.Base提供了PERA的基础平台

    e-works观点：目前，PERA精益研发平台在实际应用中，还需要根据客户的需求进行一定的定制开发。还有一些技术细节，例如各平台之间的无缝集成，针对不同行业的精益研发解决方案，SOA架构的应用等方面有待进一步完善。e-works认为，PERA精益研发平台需要在制造企业中大力进行验证和推广应用，在该过程中不断完善，并对实际应用效果进行评估。

 3.e-works对PERA精益研发平台的综合评价
    根据对PERA精益研发平台的评估和分析，结合e-works多年对制造业信息化技术的研究经验，e-works认为，PERA精益研发平台在以下几个方面进行了创新：
1）国内首创的最完整的精益研发解决方案
    PERA精益研发平台涵盖了产品创新的概念设计和详细设计阶段，综合了定性分析、定量分析与统计分析，将产品创新方法、创新过程的多学科仿真与优化及仿真数据和流程管理、设计质量有机地集成在一起，融合了支撑精益研发的产品与咨询服务，为制造企业提升产品创新能力提供了一个完整的解决方案，属国内首创。
2）以创新、优化、质量为特色的研发管理思想处于国际前沿水平
   PERA精益研发平台的系统设计思想处于国际前沿水平，是一个突破性的创新，可以解决一系列大型制造企业在设计复杂产品时涉及的疑难问题。例如在概念设计阶段，产品参数选择方面的诸多矛盾；在产品详细设计阶段，如何使设计工程师能够有效借鉴仿真专家的知识和经验，来应用复杂的虚拟仿真软件来进行产品性能的分析和验证，如何实现多学科仿真的网格模型与CAD模型的一致性和自适应，如何使得优化多学科仿真的结果实现整体优化，如何在设计阶段确保产品可以达到合理的质量要求，降低产品的理论成本等。
3）实现了多平台、多系统、多工具的融合与集成
    PERA.Simulation平台结合了目前类似平台的优点，并可集成各类仿真工具，进行了集成创新，形成了自主知识产权，将可以解决目前制造企业只能实现多个单点CAE软件独立应用所带来的众多问题，提高虚拟仿真的效率和质量，完成仿真数据管理和流程管理，实现仿真驱动设计；PERA.Innovation则将TRIZ理论和本体论、专利库的应用相结合，为制造企业提供了一种能够有效解决创新方法学和前人创新成果进而实现产品创新的方法；PERA.Quality则通过一系列设计质量优化分析和可靠性方法，来在设计阶段就确定合理的产品质量。
4）基于网络和服务的高可扩展性多层应用体系
   PERA精益研发平台建立了基于网络和服务的高可扩展性多层应用体系，用户可以通过门户透明地使用整个系统资源。各设计单元和职能体系均可以通过网络进行设计数据共享和工作协同。系统采用SOA架构，实现了平台整体构架的统一和各子平台的内外部集成。同时，适应各行业企业的个性化需求，系统的可裁剪、可重构。
5）提供了企业研发知识管理的平台
   PERA平台提供给企业的不仅是各项相关技术和这些不同技术之间的协同和集成价值，还通过实施过程为企业提供了研发知识管理平台，可以帮助企业实现对研发流程知识的积累与管理，将研发流程、知识和经验封装在软件中，使平台使用过程和用户的研发流程吻合，并选择正确的经验和知识，简单方便地调用，让用户能够在高起点上工作，而不是低级重复，降低了复杂软件的使用门槛，使新手可以很快进入高效工作状态。
    e-works观点：目前，PERA精益研发平台在实际应用中，还需要根据客户的需求进行一定的定制开发。还有一些技术细节，例如各平台之间的无缝集成，针对不同行业的精益研发解决方案，SOA架构的应用等方面有待进一步完善。e-works认为，PERA精益研发平台需要在制造企业中大力进行验证和推广应用，在该过程中不断完善，并对实际应用效果进行评估。

4.PERA精益研发平台的客户价值

 提升研发技术水平：利用统一集成仿真环境，打通设计、仿真整个过程的数据流和业务流，进行产品研发流程、数据和知识的系统管理，大幅提升企业的研发能力。
  缩短产品研发周期：通过协同和并行工作提高团队合作效率，减少等待和返工，利用企业最佳实践经验和最佳流程，显著缩短研发周期。
  提高产品质量性能：利用规范流程和最佳研发仿真实践大大减少人为错误，通过多方案比较和多学科优化使产品系统性能显著提高。质量设计平台可以使产品质量获得充分的保证。
  降低产品研发成本：协同设计节省大量时间成本，缩短上市时间，减少物理仿真数量，简化仿真模型从而节省大量研制和管理费用。
 促进研发知识积累：有效的知识积累、管理和重用的体系，可优化人员分工，促进研发和产品的创新。加快知识产权的形成、发展和设计复用。
 提高比较竞争优势：让企业的产品明显区别于竞争对手，提升产品档次，帮助企业提高盈利能力。

5. 结论
    e-works观点：PERA精益研发平台在航空、航天、兵器、造船、汽车、电子、机械等行业具有广泛的应用前景。对于民用产品来说，应用PERA精益研发平台将能提高产品技术附加值，显著增加利润。对于国防装备制造业，可帮助企业建立技术优势，提高研发能力，满足需求方的高标准要求。在该平台上研发的精益化虚拟样机可帮助国防战备制造企业实现“研而不制，研而少制”之理想。