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APS如何迎接工业4.0的挑战

2016/11/21    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:工业4.0  智能制造  
2016年11月10日,由江苏省经济和信息化委员会指导,e-works数字化企业网与江苏省企业信息化协会联合主办的2016中国(南京)智能制造应用论坛在南京新地酒店成功召开。APSS高级计划与排程协会会长蔡颖在论坛上发表了题为《APS如何迎接工业4.0的挑战》的演讲,本文根据演讲内容整理而成。

    大家好!非常荣幸与各位一起研讨新的问题观念,今天我主要想和大家探讨下高级计划排程——APS如何应对工业4.0的挑战,主要包括四个方面的内容:多品种小批量按单个性生产的困境、APS解决企业难题、工业4.0核心CPS下的APS的发展和如何实施APS与现状分析。

APSS高级计划与排程协会会长蔡颖

APSS高级计划与排程协会会长蔡颖

多品种小批量按单个性生产的困境

    CEO们在面对糟糕的履约情况时,经常质问供应链总监和CIO们:“别跟谈哪些时髦的名词了,你就告诉我,面对每月上千个不同品种、每周每天几百个不同交期的定单与客户的紧急插单,几十道工序,几千种物料……,我们生产计划指挥部怎么处理?”

    这其实是很复杂的问题,为什么说复杂呢?因为多品种小批量的按单生产模式已成为常态。这种常态的复杂性表现在:订单个性化定制、多品种并行、资源共享易出现瓶颈、定单变化和生产周期的不确定性、计划排程应变差、监控订单进度难、以及物料需求多变导致的缺料与采购延迟严重。

    现在为什么要排产?顺序生产,现在一个月有的工厂几百个品种同时并行,同时并行会产生什么问题?瓶颈,以前抓住瓶颈就能解决问题,现在由于每个品种不一样,每个品种走的路线不一样,瓶颈成了漂移。订单总在变化,一旦调整,整个生产过程如何应对?生产周期也不确定,排完才能知道。现在有很多做得好的企业,在智能计划应变中柔性很快,按单生产订单延迟率基本上控制在60%~70%以上。像现在的智能仓储,就是为了解决物料管理的问题。

    这些复杂的问题要靠工业4.0来解决,工业产品复杂性,我们花了很多年来解决这个问题,德国人没解决好,美国人也没解决好。计划排程,对于多样小批量的需求,以前的生产计划就是一纸通知,现在智能终端让你看到:设备与设备的对话,生产设备员工之间的对话,生产设备产品互联,APS算法为的就是应对订单的变化,个性化定制,柔性生产、智能化生产等问题。

    计划排程的其实很复杂,很多企业的APS用不上。其实计划排程不仅是工业4.0要解决的问题,也是工业互联网、数字化要解决的问题。从以前的大规模生产到现在的按单定制,再到智能化?这反映了工业在变革,从推式、拉式、柔性自动化,逐步过渡到智能化。

工业的变革之路

工业的变革之路

    当今从事经营生产的企业,存在什么问题?还是属于按照节拍的均衡式生产,而按订单生产并不追求均衡,那么运营按单生产怎样可以均衡?柔性化经营,第一步打通整个供应链,形成供应商到工业链完整链条;第二步研发与产品优化,否则车间要是速度化的,动态数字上不来。此外,质量需全程跟踪,质量出问题,就要调整排查。ERP有的企业用了一二十年,存储在上面的数据,车间管理数据都要有,这就是透明化市场。

APS解决企业难题

    那么,APS是如何解决企业的这些难题的?首先来看传统的计划体系,从战略计划,经营计划到销售运作计划,再到组成计划、物料生成计划、物料需求计划,看起来非常合理,但实际上层次太多,响应延迟,典型的好看不好用。再来看APS的计划体系,是动态的、组合的,就一个层次。首先制定无约束的市场约束,即需求计划。需求计划下之后是订单管理,然后确定可能的交期,这是APS体系的第一步,订单的产出交期、产出日期,以前的订单都要预留。

APS计划体系

APS计划体系

责任编辑:马倩
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