e-works数字化企业网  »  文章频道  »  产品创新数字化(PLM)  »  PLM综合

2016 PLM峰会电子电器行业沙龙问题集锦

2016/12/28    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:PLM峰会  行业沙龙  PLM实施问题  
2016年12月1-2日,2016年(第十二届) 产品创新数字化国际峰会在长沙盛大举行。在2日下午的电子/电器/电气/通信制造行业沙龙上,湖南长高高压开关集团股份公司IT经理袁利发表了主题演讲,并与现场的企业嘉宾就制造信息化相关问题展来了热烈的讨论。本文整理了部分典型问题。

    问题1: 如何有效的管理BOM,包括EBOM、PBOM、MBOM和SBOM?如何避免出现一物多码和一码多物的现象?

    袁利:其实关于BOM管理这一块我们做得也并不好,也做过一些探索,例如针对订单BOM,是来一个订单制订一个BOM,但是后来在生产排产过程中遇到各种麻烦。因此,还是沿用之前的订单BOM模式——标准BOM管理,具体的变更由计划物流部来调整。

    张望(湖南启翔科技 副总)针对这个问题,我先谈一下我在之前就职的一家公司的经验,威胜集团一家做智能电表的,由于威胜供应的智能电表虽然说是国家电网统一招标,但是各地市、各省市的需求存在很多差异,针对这些差异化,威胜的做法是把生产BOM和产品BOM完全分开。所谓的产品BOM,就是讲我这个物料这个位号,比如说RE这个电组的位号可能是由三个厂家,有6个型号都可以用,但是具体作为交付的产品而言的话,这个物料应该贴什么,这要根据订单决定。比如这个是箱的,那电力公司他要求的这个贴片比如必须是PTK的,那么针对这一个生产BOM的话,这个物料就必须唯一指向PTK。如果客户对这些物料没有严格的定制或指定要求的话,那么就按照我自己的库存和我自己的采购计划,包括我自己的生产排程做优化,来进行考虑。所以在威胜SAP PDM系统里,有很多产品BOM,在PDM是由研发成果输入导入的时候,提交给SAP系统里是产品BOM。举个简单的例子,一个产品BOM可以裂变成N个生产BOM,再加上一些客户的临时定制化要求,比如这个线他要由标准的1.5米改成3米的,这就是一个差异化需求,差异化需求没法在产品BOM里面去处理,这必须在生产计划过程中进行一些消化和处理。

    针对BOM更改不一致,其实也是我们面临的一个问题。针对有差异化的产品交互的产成品我们会重新再生成一个产成品的编码,为它单独做一个BOM。比如产品BOM或者说一个现成的生产BOM了,这个生产BOM可能其中有三块物料要替换成另外的东西才能满足交付要求。这个情况下威胜的做法是另外再生成一个产成品代号,利用原来的BOM复制过来,把其中稍微改动就行了,就是一个产成品代号,不是一个订单号。本身我们的订单是一个交互的打包的,它里头可能涉及到几十个采集器,还有多少个器动器。它是一个订单,它是有很多个产成品的组合,包含一些附件,一些辅料生成的,所以订单我们不会单独做个物料编码。

    一物多码的问题,威胜非常强调一个底线,就是只要一个物料。例如不同的企业、厂商,即便经过了认证,即使从性能上来讲可以相互替代的话,我们也会把它当作不同的物料来区分对待,比如说4K的电阻0805分装,这样的1/8欧姆这样的,这种情况下好像大部分都一样,根本不要做特别的区分。但实际上一旦出了问题以后,你根本没法追溯。特别是面临当前国防的要求很苛刻,甚至对每个物料都有指定的时候。所以一物一码我建议一定要重视。另外关于物料优选,我建议对于当新增物料的时候一定要加以严格控制。在威胜的做法是对于任何一个新物料,你要添加可以,通过一层层审核,并且添加的物料必须要通过事业线的总工允许。总工要承担什么责任?这个物料在现有的物料库里面是不是完全不可替代。

    问题2:实施PDM或ERP系统中有哪些难点和阵痛?你们又是如何来解决的?

   袁利:信息化项目的实施过程中,的确会碰到不少难点,特别是针对有一定信息化基础的企业。长高集团在基于集团的信息化项目上线之前,大部分子公司已经上了不同的系统,特别是ERP系统,很多人仍然习惯于之前的生产管理模式或者之前的系统操作习惯,重新去适应新的系统的确是一个很困难的过程。因此我的建议是先要从观念的转变开始,尤其是像ERP、PDM系统,不应该只是IT部门的事情,而应该慢慢让业务部门参与,甚至主导。因为不管怎么来说,业务部门是最熟悉他们的工作流程,在结合和尊重业务部门的意见的基础上,IT部门负责好系统的建设和维护。

    问题3: PDM系统实施后,初期如何来体现效率的提升?为什么上了PDM系统后,我们公司的研发周期反而拉长了,研制成本增加了,并没有给我们带来便利?您可以分享一下PDM系统给长高集团带来了哪些效益?

    袁利:你提到的“上了PDM系统,反而增加了研发周期、成本”这个观点我是不认同的。从两个方面来讲,上信息化短期来说不一定可以提升某个业务部门或者设计人员的工作效率,但是一定可以提升管理效率,可能从研发的角度不太好直接举例,例如车间领料不上信息系统,手填一张单直接从仓库领了就出来了,这个从效率的角度说,肯定用手执单直接快得多。但是从管理角度说,信息化系统里可以对领料情况实时监控,并且和财务或者技术部门的衔接,核算更加方便。

    经历了多次信息系统系统的实施后,我的感受是,尤其是PDM系统,从技术人员的角度,他永远会感觉你上PDM是加重他的工作负担,尤其是要跟ERP集成,所有的ERP的料号或者BOM全部要从PDM里出,之前技术人员可能只需要设计图纸就可以了,图纸设计完车间就拿去生产了,现在要导入到PDM系统,然后生成产品结构,再转到ERP里面,有什么问题还要不断的重复修改。从技术人员的角度,短期是看不到实质意义上的效率提升,但从长远和公司层面来说,是有很大帮助的。之前公司出了一次电脑病毒事件,几个技术主管的所有的电脑所有的资料全部被病毒损坏,但是因服务器可以进行这方面的防护,并且进行了加密处理, PDM系统中的保存的资料就没有被损坏,所以我们应该看到更长远效益。
从另外一个角度,像长高集团现在在进行平台搭建,会通过公共的库进行统一的建模,然后其他所有的人从公共库,就可以调用其他人的模型出来,不用说再自己一个一个去设计,这也是效率的提升。

   问题4:长高集团在PDM软件选型过程中考虑的重点是哪些?

    袁利:主要考虑两个方面,第一是异地式的部署方案的可行性;第二是与三维软件SolidWorks的整合。最后经过综合考虑选用了SolidWorks Enterprise PDM (EPDM) 软件。

责任编辑:黄菊锋
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐