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PLM系统在汽车零部件企业的应用

2017/7/17    来源:e-works    作者:张震威  韩英亮    崔罡      
关键字:汽车零部件  PLM  APQP  
汽车零部件企业所生产的产品为满足客户的需求,往往需要TS16949的认证。而认证又必须管理研发及制造过程的所有出产物。因此企业对于产品模型、工程图及文档的管理需求非常迫切。本文旨在描述PLM系统如何帮助企业对产品进行管理以适应繁杂多变的管理需求。

    1 背景概述

    某汽车零部件企业,在未使用PDM/PLM系统时,设计数据管理混乱,缺乏有效的版本控制,时常导致客户满意度低,以及外审过程中产生大量的不合格项报告。有鉴于此,企业决策层下定决心,决定建设企业信息化管理系统,以使企业的管理水平能上一个新台阶。为此,企业综合考虑了各部门的管理需求,结合企业未来发展需要,制定了如下项目目标:

    ■建立产品数据统一管理平台

    ·以产品结构为核心构建产品数据网络

    ·合理的权限管控机制平衡数据安全与共享

    ·可视化设计协同工具提高沟通效率

    ■建立物料管理制度,规范物料申请流程

    ·参考同行业做法,建立物料管理规章制度及相关流程

    ·细化物料管理对象,编码、版本、阶段区分管理

    ■提高设计工具使用效率,强化BOM管理

    ·统一设计工具、图文档格式、模版,深化工具应用、强化设计重用

    ·通过集成设计环境建立、规范设计过程,提高设计工具使用效率

    ·基于模型结构快速构建EBOM

    ·基于BOM的技术状态、设计阶段管控

    ■落地研发流程,建立闭环变更

    ·产品数据与业务流程紧密集合

    ·建立完善的、跨专业的闭环变更流程,明确物料、图文档版本升级规则

    ■建立知识积累平台,有效承载和传承设计团队的知识和经验

    ·建立企业标准件、通用件库、标准规范库

    ·促进技术交流、设计协同,可视化浏览产品信息

    ·通过在系统上进行有效的技术管理、提高研发水平

    上述目标为第一层,通过对数据的有效管理,再逐步过渡到产品的全生命周期管理。企业信息化管理的第二层诉求是进行企业的项目管理,以便使项目经理能实时的监控所有项目的运行状态。未来还需要考虑工艺管理质量管理,若各方面条件允许,在适当的时候还需要PLM系统与ERP系统集成。

    2 PDM在产品开发中的应用

    结合产品开发部门的业务需求,应该实施的PDM模块主要有:文档管理、零部件与CAD集成、流程管理、工程变更和试验数据管理等。

    2.1 流程管理

    汽车零部件企业对于产品的阶段划分(图1)有非常明确的要求,通常汽车零部件企业在收到客户的开模指令后,即可以将产品阶段从研发(样件)转为小批(试生产),当客户使用产品经过2-3年后,经客户同意则最终将产品定型(量产)。在此过程中又会伴随着变更管理等事项,也正因为这样的背景,汽车零部件企业迫切需要一套行之有效的系统能将产品研发过程的数据进行统一管理,并将这些数据与产品的生命周期进行统一管理以达到产品阶段的管理要求。

    1

    图(1)

    通常汽车零部件企业将产品生命周期划分成产品研发及服务生产两部分(图2),其中产品研发主要以汽车零部件企业自身为重点,产品在此生命周期内,主要将完成产品的详细设计。当设计完成后将会制作其对应的实体样件并提交给客户试验,客户经过多次试验后最终确定一种样件。此时产品生命周期就将转为服务生产阶段,在此阶段内主要有客户提出改进性的意见及需求,汽车零部件企业随之再进行修改。

    2

    图(2)

    在PDM中,产品开发设计人员所创建的文档或者零部件都能按照预先定义的流程进行(图3)。当已经定义好的流程被启动后,PDM系统就开始对这个工作流程所描述的工作过程进行控制,PDM会自动把工作任务分发到每一个任务执行者手中。一个工作步骤的任务完成后,PDM系统负责把这个过程产生的有关信息传递到下一个工作步骤的任务执行人员开始工作。如果设计资料在审核时没有通过,就退给设计资料的作者。PDM流程管理提高了工作效率,但仍然面临一个问题,当产品开发部门某个业务流程变化了怎么办?针对这个问题,PDM系统做出相应的定制接口,通过PDM业务环境管理,PDM项目工作小组能够修改原来定制的流程。流程管理使PDM很好地管理和控制了产品开发部门的业务过程,但是长期习惯的手工签批流程很难迅速转变到电脑中进行,因此PDM项目工作小组提出了解决方案,即:流程上线后手工和电子流程并行。

    3

    图(3)各流程之间的关系

责任编辑:张纯子
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