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强化机组自动控制检修项目管理

2011/4/5    来源:e-works    专家:侯典来      
关键字:检修  项目  质量管理  
通过回顾各机组检修项目,包括#3机组B级检修、#4机组C级检修、#5机组B级检修、#6机组C级检修、#2机组A级检修,详细分析了检修特点,消除的设备重大缺陷及采取的主要措施,工作中的靓点和存在的不足,以及下一步的工作思路和措施。

概况

    根据机组检修计划安排,完成#2机组A修,#3、#5机组B修和#4、#6机组C修工作,对5台机组及二三期公共系统的热控设备进行全面检查、检修和校验,消除重大设备隐患,提高测量控制设备的准确性和可靠性;积极落实各项技术攻关、节能课题,努力提高指标的先进性,为减亏工作做出贡献。

1 #3机组B级检修

    共完成标准项目22个,更改项目1个,所有检修项目完成情况良好,1个H点、1个W点全部通过验收合格,2个分段项目全部验收通过,消除的设备重大缺陷及采取的主要措施如下。1)送风量取样点,由于风箱锈蚀脱落,造成取样点有堵塞现象,对脱落的锈蚀物清理干净,取样管路吹扫畅通;2)A、B、C磨煤机密封风挡板运行中经常卡涩,对A、B、C磨煤机密封风挡板气缸及定位器检查,更换气缸密封圈及衬板,重新安装定位调试合格;3)B2给煤机称重传感器偏差大,报警不能消除,更换新的传感器,校验合格;4)B1给煤机控制器CFC-300输出电压低,电源板不能满足称重要求,更换控制器电源板,所有控制器检验合格;5)磨煤机热风调节挡板环境温度较高,增加冷却风;6)根据灰水提出的逻辑修改申请,修改供浆泵变频控制逻辑,增加自动控制方式下,供浆流量低闭锁降低供浆泵频率逻辑;7)新增空预器间隙自动控制系统,设备安装和组态调试合格,整套控制系统一次性投入正常运行;8)CCS部分函数、逻辑优化,为自动稳定投入奠定基础;9)新增加热工信号报警光字牌,并增加报警画面,提示运行人员发现异常报警及时联系热工人员。

2 #4机组C级检修

    共完成标准项目20个,所有检修项目完成情况良好,1个H点、1个W点全部通过验收合格,3个分段项目全部验收通过,消除的设备重大缺陷及采取的主要措施如下。1)送风量取样点,由于风箱锈蚀脱落,造成取样点有堵塞现象,对脱落的锈蚀物清理干净,取样管路吹扫畅通;2)A、B、C磨煤机密封风挡板运行中经常卡涩,对A、B、C磨煤机密封风挡板气缸及定位器检查,更换气缸密封圈及衬板,重新安装定位调试合格;3)A1、B2控制器故障无法修复,更换新的控制器,校验合格;4)磨煤机热风调节挡板环境温度较高,增加冷却风;5)根据灰水提逻辑修改申请,修改供浆泵变频控制逻辑,增加自动控制方式下,供浆流量低闭锁降低供浆泵频率逻辑;6)结合DEH控制系统升级改造,更换MEH控制系统DPU一对,对控制系统网络优化,更换所有控制柜内卡件和电源,静态调试及试验合格。

3 #5机组B级检修

    完成标准项目25个,所有检修项目完成情况良好,1个H点、1个W点全部通过验收合格,5个分段项目全部验收通过,消除的设备重大缺陷及采取的主要措施如下。1)B2间隙传感器测量误差大,更换新的间隙传感器探头,调试合格;2)B2氧量锆头瓷套管磨损严重,更换新的瓷套管;3)A二级过热器入口温度故障,更换校验合格的温度元件;4)给煤机称重传感器固定拉杆锈蚀,对转动部分加油处理;5)汽包水位变送器取样管路保温效果差,对汽包水位取样管路伴热全部拆除,更换伴热和保温。

4 #6机组C级检修

    共完成标准项目27个,所有检修项目完成情况良好,1个H点、1个W点全部通过验收合格,4个分段项目全部验收通过,消除的设备重大缺陷及采取的主要措施如下。1)空预器间隙A3第二上限开关不亮,更换A3第二上限开关,并进行静态调试合格,已投入正常运行;B1空预器间隙信号不准确,重新进行调试,调试准确,对A1、A2、B1、B2第一和第二行程开关进行检查调整,调整合格,现已投入运行;2)给煤机称重传感器固定拉杆锈蚀严重,对部分拉杆更好换,对转动部分加油处理。3)汽包水位变送器取样管路保温效果差,对汽包水位取样管路伴热全部拆除,更换伴热和保温。

5 #2机组A级检修

    共完成标准项目20个,H点1个、W点1个,分段项目2个,全部验收合格,进行以下较大工作。1)对炉膛压力、增压风机入口压力、送风量、磨煤机热风量、大风箱差压、一次风速等风压测点进行了全部检查和吹扫,特别是增压风机入口压力测点进行割开取样口检查,发现测点有局部堵塞现象,把堵塞的管路割除,更换较粗的不锈钢管路进行密封焊接,同时,完善两两偏差大和炉膛负压波动大于±300Pa解除增压风机自动控制逻辑,为脱硫增压风机自动长期稳定运行打下基础;2)为了防止长期处于高温环境中的设备出现缺油,齿轮卡涩现象,对18米层的一次风挡板执行机构和#5高加执行机构解体检查油脂润滑情况,缺油的设备进行加油,避免设备运行中卡涩;同时,对#5高加执行机构的电气控制单元远离热源进行了外移,避免#5高加执行机构失控。由于#5高加执行机构电机长期在高温环境中,检修人员发现电机电阻不平衡,出力降低,及时进行更换处理,并调试合格,避免了正常运行中,电机出力不平衡,执行机构频繁卡涩的现象;3)#3角部分辅助风门气缸输出力矩小,有严重串气现象,导致气缸带不动挡板,及时更换活塞密封圈后,气缸动作灵活正常;4)连扩调门机械限位螺丝断,进行了更换,避免阀杆顶弯;5)甲、乙磨煤机出口温度元件和3支风粉混合温度元件校验不合格,而且甲、乙磨煤机出口温度元件、风粉在线温度元件防磨套管有部分磨损现象,磨损轻微进行倒向安装,磨损严重的,已进行更换;6)为了保证一期热网疏水气动门可靠运行,在气源管路串接过滤减压阀,防止设备进水;7)乙再热器减温水调门主控板故障,无法实现远方操作,由于原主控板价格昂贵,线路复杂,调试繁琐等情况,发挥聪明才智,更换成调试方便、价格低廉、通用性广的控制模块后恢复正常;8)由于DEH系统逻辑和硬件改动量较大,全面细致地梳理逻辑,静态仿真试验,确保逻辑组态正确,认真调试6个调门的VC卡件,为汽轮机冲转一次性成功打下基础;9)积极配合通流改造工作,新增三套调门和测点,通力协作,全部按照设计逐步实施完成,在点火前2天,通知新增轴封温度和压力2台调门和测点,立即投入到突击改造工作中,敷设电缆和气源管路、整理电缆和接线、安装测点、逻辑和画面组态,由于齐心协力、加班加点、无私奉献,提前一天完成新增的改造工作任务,未发生影响开机事件;10)DCS改造中包括6个控制柜的电缆整理接线工作,接线人员在深入了解接线规定和标准后,认认真真,一丝不苟,按期完成接线任务,接线正确率 100%,电缆整理得美观大方,在接线评比中,有2个控制柜名列前茅;11)在规定时间内,完成供热改造新增调门逻辑和操作画面组态,并积极配合供热系统的投运工作;同时,在供热首战新增的#4加热器上,安装2台电动调节执行机构和水位、温度测点,参与制作操作画面和逻辑组态,按期使#4加热器达到投运条件;12)一次性通过省调对一次调频的验收,为及时报竣工做出贡献;13)开机后,自动优化工作,通过优化,自动控制系统基本满足运行使用要求。

    利用#3、#4机停机机会,新增#4炉A磨料位差压控制装置,在试验的基础上,完善安装方案,焊接差压取样管路,开机后,经过试验初见成效,为下一步磨煤机料位差压长期稳定运行打下基础;同时,对#3炉空预器间隙探头进行检查,发现吹扫管路被冲刷损坏,联系厂家及时进行更换。按照化水逻辑修改申请,对#3、#4机精处理调门的控制逻辑进行组态并试验,符合化水要求,此设备已投入正常运行;应汽机要求,对#3、#4机小机挂闸进行试验,一切正常;应锅炉要求,对#3、#4炉送风机动叶和一次风机静叶进行控制检查,一切正常;对#4炉引风机静叶的塑料外壳减压阀更换成金属外壳减压阀,防止冬天冻裂;对#3、#4炉送风量测点进行疏通检查,吹扫畅通,配合化水完善#3、#4机组精处理调门逻辑。

6 工作中的亮点

    6.1 精心策划,超前准备。按照检修指导书中各时间阶段的工作要求,及时提报物资计划,编写施工方案和安全技术组织措施,统计设备薄弱环节和近一年频出缺陷,学习安全管理规定和检修工艺纪律规程,修前进行技术方案的培训、交底,明确工作目的和标准,真正做到有的放矢。

    6.2 各尽其能,各有所为。根据技术专长和特点,合理分工,协调搭配,将年龄、体格、技术、经验等差异因素综合考虑,最大限度地发挥个人能动性,最终达到提高工作效率的目的。

    6.3 把握重点,严格把关。重要自动设备和自动中带有保护信号的设备检修,进行全过程指导、监督,不符合要求的,绝对不允许进入到下一道工序,把好第一道验收关。

    6.4 集中人力,速战速决。对一些较大工程,为防止施工时间拖延太长,造成人员挤压,人员调度困难,集中人员力量,利用1~2天时间突击完成,较好地解决人员流动慢、人员调配困难的问题。

    6.5 加班加点,顽强拼搏。继续坚持“加班一小时,争取大半天”、“现在吃苦受累,以后远离考核”的理念,使之深入人心。在二三期2台机组同时检修期间,由于工期紧张、人员一定、任务量不减的情况下,许多人员在检修中表现出无私奉献的工作作风,为了不把收尾的工作留到第二天完成,大都在前一天下午加班一小时后完成,为第二天新工作的开展争取了时间。

    6.6 敢抓敢管,坚持原则。坚持公正、公平、公开的原则,对事不对人,不带感情色彩,不凭义气办事,一视同仁,奖惩严明,不徇私情,使规章制度落到实处。每天坚持对当天个人工作业绩进行点评。对表现好的、完成工作效率高的加以肯定和鼓励,对完成工作效率差、思想散漫的进行提醒和批评。

    6.7 修旧利废。修复二期给煤机控制器的电源板,共修好两台给煤机控制器,节省资金10万元;#2机A修中,更换辅助风挡板气缸的活塞密封圈,还原了气动执行器的动作功能,节省资金5万元;把#2炉乙再减温水故障的线路复杂繁琐的控制板用价格低廉、性能稳定、调试方便的通用控制模块代替,降低了维护成本5千元;原本准备报废的二期热网PID调节仪表,潜心研究,节约资金5千元;一二三期的108支磨煤机出口温度元件套管不同程度造成冲刷磨损,全部更换检修费用较高,通过改变套管的冲刷方向,将一批元件套管继续使用,节约资金3万元。

    6.8 节能研究,技术攻关。根据设备系统运行情况,进行节能课题研究,三期开大容量风挡板,降低一次风压,减少节能损失进行优化完善,使其既能满足AGC使用要求,又能达到节能的目的;对二三期滑压方式投入、煤质校正、脱硫液位自动优化、重要系统设定值上下限防误操作、降低参与保护的自动系统一二类障碍等技术攻关课题,利用各机组备用、调停、检修机会,逐一进行落实和细化完善,并取得一定成果,已完成结题,课题验收。

    6.9 在#4炉A磨煤机,新上料位差压控制系统,在试验的基础上,完善安装方案,开机后,经过试验初见成效,为下一步磨煤机料位差压长期稳定运行打下基础;加大对#3、#5、#6炉空预器间隙控制系统检查维护力度,确保漏风率符合要求。

7 工作中存在的不足

    7.1 对问题深入分析程度不够,个别人员仅局限在问题表面现象,缺乏深入问题解决问题的钻劲,导致缺陷频繁出现。

    7.2 检修工艺不严谨、不规范的情况偶有发生,对整套系统缺乏系统认识,个别人员眼光只停留在单台设备上,同时出现分管的检修项目检修记录本记录数据不全面和漏项。

    7.3 #3炉增压风机变频逻辑组态未加入两两偏差大解自动的逻辑,在认真总结教训的基础上,完善了在后续配合变频改造中新增的控制逻辑,完善两两偏差大解自动的逻辑,在自动解除逻辑方面还有一些不完善的细节需要进一步优化调整,满足现场实际使用要求。

    7.4 部分人员热控知识基础较差,个别人员仍旧停留在要我学的地步,主动学习的意识淡薄,缺乏一专到底的干劲。

    以上问题需要不断总结经验,制定更加完善的制度办法,在以后的工作中进行弥补和改善。

8 工作思路和措施

    8.1 振奋精神,深挖细找,彻底消除可控因素引发的一二类障碍。深入梳理并完善自动调节系统中相关量解自动的逻辑,参与保护的自动测点定期进行检查和维护,杜绝出现亡羊补牢的现象。继续补充完善重要系统消缺风险分析和防范措施,提高分析和防范意识,避免发生由于风险分析不全、安全措施执行不到位而发生的不安全事件,使安全生产工作步入一个新台阶;扎实开展定期工作和巡检工作,不走过场,不走形式,将各项巡检落到实处。提高消缺质量,以及对设备系统的整体认识,绝不出现得过且过、应付消缺的现象。

    8.2 认真开展好热工监督自查工作,继续确保自动投入率、仪表准确率等主要指标100%,严格执行自动调节系统扰动试验制度,提高自动调节品质,自觉履行月度仪表抽检计划和全年热工监督计划。

    8.3 高标准准备好并完成好明年各台机组的检修工作。严格按照机组检修指导书要求,提前策划,做好各项准备工作,严格执行检修规程、工艺纪律,严格执行各种技术标准,把好质量关,最终确保机组检修任务的量、质、期全面完成。

    8.4 开展好各种安全活动。认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,强化安全教育,进一步提高安全意识,结合安全互保、安全性评价、季节性安全活动,搞好安全工作,落实各项安全措施,消除生产中的安全隐患,实现可控在控目标。

    8.5 继续做好培训工作,结合现场实际,讲解设备的检修维护方法、注意事项、危险点和防范措施,加强对整套系统的认识,加深对深层次问题的分析能力,消除只停留在问题表面的现象。

    8.6 认真做好修旧利废,节能挖潜工作。时刻维护好与节能降耗有关联的设备系统,始终处于最佳运行状态。大力开展设备修旧利废工作,对现场出现问题的设备尽量做到能修不换,主动动手查找问题,通过修复大设备中的小部件,来还原大设备的全功能。对价格昂贵的进口设备在保证安全的前提下,进行国产化。

    8.7 防止自动调节环节中单点故障,引发整个自动调节系统失灵的现象,完善偏差大解自动的逻辑,宁可误解自动,不可不解自动而出现输出指令误动导致整个热力系统崩溃的现象。#5、6炉增压风机入口测点再增加一个取样点和变送器,实现三取中的功能。#5、#6炉炉膛压力变送器与参与保护的测点分开,避免在吹扫过程中,吹坏设备和吹扫引起压力开关误动锅炉灭火的发生。

    8.8 加大对重要系统设备的防雨、防冻、防高温、防被毁的安全措施,对处在大机、小机周围的伺服阀线圈、LVDT线圈、活动试验电磁阀线圈及接线端子排、#5高加执行器、空预器提升电机等高温设备进行定期测温检查,根据设备的使用寿命和状况及时更换。

    8.9 利用机组检修机会,深入贯彻重要系统的深度排查工作,从测点取样、管路传输、校验量程、信号传递途径、保护定值、端子接线、逻辑运算、参数调整、执行设备、气源过滤、电压等级、绝缘程度、图纸编号、静态调试等方面进行细致统计,作为检修人员在检修过程中的检修依据和抓手,避免检修漏项,提高每套重要系统该检修的检修质量,提升检修人员的检修水平,真正做到精艺检修和应修必修、修必修好的检修理念。

    8.10 针对二期给煤机控制器老化、故障率极高、影响带机组负荷的问题,更换部分给煤机控制器。

    8.11 三期旁路风挡板调节型控制方案不如一二期旁路风挡板STI的设备可靠,存在非常大的安全隐患,随时都有发生二类障碍的可能性,气缸行程机械反馈部分安装不合理,在三期脱硫扩容改造中,考虑投入资金更换成与一二期脱硫旁路挡板一样的行程反馈转换部件,会大大提高设备的可靠性与稳定性,极大延长设备的使用寿命,避免旁路风挡板打开,避免二类障碍的发生。

    8.12 进一步强化检修管理,严格执行“两票三制”与各项安全技术措施,强化安全风险分析和危险点控制,积极完善、不断补充重要设备风险分析清册,看到风险后指导规范自己的作业行为,哪些可以动,哪些不可动,一目了然,避免由于人员考虑不全面带来的不安全事故和违章现象。牢固树立“居安思危、如履薄冰”的安全理念,结合现场情况,赋以实际行动,真正查找设备隐患和缺陷,提高检修工艺,彻底处理设备隐患,使“五不发生”得以实现。

责任编辑:梁曦
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