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2015产品创新数字化征文:贵州永红公司工艺管理系统打造实践与思考

2015/11/10    来源:e-works    作者:郑俊松  冉春交  廖前进      
关键字:两化融合  工艺管理系统  工艺管理  
在制造业“两化融合”的大背景下,贵州永红公司与武汉开目公司合作,打造以工艺管理系统为切入点,通过工艺管理信息化项目的规划、实施、试用和推广,开启永红公司信息化带动工业化道路,并积累一定的信息化建设经验,可为其他公司信息化项目建设提供借鉴。

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引言

    2002年我国首次提出“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”的新型化工业道路的指导思想。2014年“工业4.0”概念被提出,在此概念中,信息技术在工业发展中的重要性再次得到强调。随着信息技术与工业的快速融合,产品、装备、工艺、服务智能化步伐不断加快的背景下,如何抓住机遇,利用信息技术,带动工业发展是中小型制造企业急需思考的问题。同时,每个公司都有自身的发展背景和发展特色,如何引入信息化,如何将信息技术与自身企业的工业制造特点相结合也是每一个期待发展的中小型制造企业所面临的现实问题。

一、永红公司工艺信息化框架

    成立于1969年的贵州永红航空机械有限责任公司是目前亚洲最大的铝制板翅式散热器研发制造企业。经过多年的发展,永红公司的生产布局从单一走向多元,产品几乎覆盖了国家重点机型发动机的所有附件。目前永红公司现有员工794人,其中包括工程技术人员147人,是典型的中小型制造企业。

    作为典型的中小型制造企业,永红公司也存在着许多中小型制造企业面临的实际工艺业务问题,诸如工艺人员利用Excel或CAD非专业工具编制工艺;工艺文件零散存放在工艺人员个人电脑、工艺汇总耗时长、工艺文件查找效率低;工艺变更的及时性和准确性难以保证;设计BOM到工艺BOM转化手工进行易出错等问题。这些问题限制了公司的长远发展,拉低了公司的竞争力。在制造型企业以现代化生产管理为突破口推进“两化融合”的大背景下,利用信息技术解决上述问题,是实现生产流程管理、控制和避免“闭门造车”的必要手段。

    永红公司与武汉开目公司于2013年初合作,着手打造永红公司总体信息化框架,如下图1所示。在总体信息框架中,重点是开发出工具化、平台化、智能化的工艺设计与工艺管理一体化系统,以实现工艺规划、工艺协同和工艺管理三大业务层面的全生命周期工艺管理业务。

永红公司信息化建设蓝图

图1 永红公司信息化建设蓝图

    工艺管理系统在企业信息化平台中起着连接设计与制造的重要作用,也是PDM、ERP等企业级管理系统的基础数据来源。因此,公司将工艺管理系统作为企业信息化平台切入点,一方面从工艺设计、工艺管理、工艺数据挖掘利用、工艺数据集成应用、面向特定专业的智能化应用等多个方面解决企业工艺信息化问题,另一方面为企业其他管理体系的构建提供了重要的数据依据和实施经验。

二、工艺管理系统的搭建

    企业不断发展的需求推动了CAPP系统的持续升级与进化。区别于单机单用户、缺乏工艺活动组织、协同和控制,永红公司着力打造以PDM为集成平台的CAPP系统,充分利用PDM技术为产品开发和制造提供并行协作环境。

    永红公司工艺管理系统的打造思路是:CAPP为基础工具,PDM为集成平台,产品BOM为核心,工艺资源数据为基础,标准化和规范化为前提,业务流程为导向,打造统一、协同的工艺管理系统,将设计输入、工艺转化、工艺输入与输出进行系统化、统一化,最大程度保证工艺与设计的符合性,工艺输入与工艺输出的符合性。

    2.1 以标准化和规范化为前提,完善工艺资源数据

    工艺资源数据是打造工艺管理系统的基础。信息化和智能化的制造是基于数据分析的制造,缺少工艺资源数据的支撑,工艺管理系统就是无本之木、无源之水,也就无法完成服务生产制造的使命,信息化和智能化也就无从谈起。 另一方面,缺少标准化和规范化的工艺资源数据是混乱的数据,混乱的数据必然导致混乱的结果。所以,打造成功的工艺管理系统,以标准化和规范化为前提进行工艺资源数据的整理和导入是必不可少的环节。

    永红公司打造工艺管理系统过程中,将工艺资源数据库的建立作为一项至关重要的工作来做。同时对工艺资源库进行分类,共包括设备库、仪器仪表库、工具库、工装库、材料库、工序名称库、焊接参数库、工艺表单库8大类。

    永红公司基础数据整理工作主要分为三个阶段:组建数据整理小组,工艺资源数据整理与规范,工艺资源数据导入系统。

    由于公司缺乏对工艺资源数据的有效管理制度,这些数据分散在不同部门或同一个部门的不同电脑中。而且,不同部门因需求不同对同样的数据做了不同的更改,造成了这些数据的“多样性”。所以,收集和整合公司全部工艺资源数据是跨多个部门的细致繁琐且工作量较大的工作,组建数据整理小组十分必要。

    数据整理小组成员由车间工艺、工艺主管、设备主管、库房保管、标准化主管、信息中心技术员等组成。本着“谁主用谁整理”的原则,由车间工艺负责仪器仪表库、工具库、工装库和工艺表格库的整理,库房保管负责材料库的整理,设备主管负责设备的统计,工艺主管按工种分类建立工序名称库,主管焊接的工艺主管负责焊接参数库的建立和完善。数据整理后由信息管理中心负责汇总和保管。

    对工艺资源数据进行规范是整个基础数据整理工作中的重点与难点,也是保证导入系统的数据的正确性和工艺管理规范化的前提。为了解决数据不规范的问题,在基础数据整理之前,由主要使用单位提出数据属性需求,标准化主管负责数据标准化审查。明确数据要求和数据规范后开始数据整理工作,整理出的数据在迁移至系统之前还要进行最后一轮标准化审核。

责任编辑:程玥
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