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典型零件的机械加工工艺探讨

2018/1/30    来源:互联网    作者:吴丕来      
关键字:典型零件  机械加工  工艺  数控机床  
阐述了典型零件加工工艺,从时间、工具两个方面分析了典型零件的机械加工工艺的局限,基于此,提出了典型零件加工工艺的优化方式,即挑选特性优越的Φ8.5mm钻头,避免钻头裂开并且利用先进的精加工技术缩短典型零件的加工时间。分析认为,通过对典型零件的机械加工工艺进行优化,加快了k-y-进度,减少了成本,从而提高了生产效率。

引言

    在制造领域,制造各种零件对国家的生产与建设来讲具有极大的助益,制造领域也为社会各领域供应工具以及原料。然而各类工具的使用与特性的差异对零件的原料、构造以及技术需求等方面的要求也有所差别。因此,各类零件的加工工艺并非一成不变的,即便是同一种类型的零件,其生产环境与尺寸都会存在差异。所以,应制定科学的工艺流程。典型零件的加工工艺不仅反应了当代机械制造的作业效率,同时也影响着社会的运转。

1 典型零件加工工艺

    当前,我国的典型零件的加工工艺通常依赖于加工零件设备。目前对典型零件的需求量大增,因此合理安排加工工艺极为关键,尤其是对内孔的精度控制。然而,在我国当前已有的设备中,可以与数控机床配套的设备还较为匮乏。对中小规模制造企业来说,由于高性能的数控机床成本居高不下,让这部分企业力有未逮。笔者在本文中假定用两部数控机床来加工内孔,其加工图见图1。

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    图1 数控机床加工简图

    第一类数控机床是CK3220,这种数控机床加工工艺为使用30。整体倾斜机床,特点为刚度高、排屑顺畅、可操作性强,并与高精密度直线负荷滑动导轨配套,机床精密度好。主轴轴承利用先进的高精度轴承组。利用排刀布局,其特征是构造简易稳定,换刀过程较为快速,减少了加工时间。另外,能够搭配先进的高精度电动转塔刀架,换刀时长为0.3 S,稳定性好。使用CK3220机床进行加工,提高了加工效率。而且,依照客户需求,与日本FANUC、西门子公司生产的数控机床配套夹具,机电结合、操作便利。工作夹持体系包括人工、液动、气动、卡盘、夹头等五类操作模式。尾台也有人工、气动、液动等模式可以挑选。采用全封闭防护,外观大气。其重要用途是完成典型零件的锥面以及镗孔,而且使用精加工技术。

    第二类数控机床是BX26S,这种数控机床是参考了大部分客户的具体需求,选择实效性强的经济类数控机床。该机床有着操控便利、加工精度好等特征,能完成直线、锥度、圆弧、螺纹等繁杂的典型零件加工,尤其是零件形态较为繁杂的单件以及批次产出商品的加工。例如该机床能够运用于隔离仪器、仪表、电子商品、微小零件、接插件、眼镜、钟表、打火机与各种五金零件等的加工中,特性优越。该数控机床投用以后,客户好评度较高,并且已经开始在业内普及。其通常用在加工典型零件中的钻孔、车螺纹、车端面、车端面槽、切断,粗车、粗镗孑L、半精镗孔等。

2 典型零件的机械加工工艺的局限

    假如以短轴零件为阐述对象,那么短轴类加工对象往往是外螺纹;其次,是处于外端的六边形切面;再次,是卸油的横孔;还有就是锥面,而加工的锥面是封闭的,而且角度应适中;最后,是高精度的内孔。加工此种内孔,其半径要比常规内孔小,而且偏差不可超过0.02 mm。

    假如使用数控机床CK3220以及数控机床BX26S这两类机床对典型零件实施an-r_,会产生缺陷。利用两部数控机床对典型零件实施加工,加工流程极为琐碎。其表现在以下几方面:

2.1 时间方面

    从时间方面来分析,两部数控机床加工典型零件所消耗的时间大致是4min,对单个零件的性价比来讲,四分钟的耗时显然没有达到预期标准。而且,最为关键的是典型零件的加工消耗时间会增多,导致产量下降,订单无法完成,会导致加工企业失去信誉,这对中小规模的加工企业来说无疑是巨大的打击。

2.2 工具方面

    从工具方面来分析,使用这两部数控机床加工典型零件所使用的刀具达到l3把,会增大刀具与设备的磨耗程度,成本居高不下,即便忽视设备的劳损程度等因素,利用两部数控机床还会增加人力成本。假如每部数控机床需要一人来操控,两部数控机床的操控人员就需要两人,以此类推,成本不降反增。

3 典型零件加工工艺的优化方式

    为了确保零件内控尺寸的精确性以及粗糙度,应变更以往加工消耗时间太多的状况,优化后的工艺方案应选择用一部BX26X数控机床进行加工,这样不但能够降低人财物的投资成本,并且能够控制镗刀的运用数量,解决频繁换刀导致的问题。

    此外,钻头应挑选特性优越的Φ8.5姗钻头,避免钻头裂开。在内孔精加工阶段,粗钻孔钻到位后,直接用铰刀实施精加工,利用铣铰刀,形成孔底倒角与底平面一次加工成型。在加工阶段,铣铰刀在空口位置的刀具会形成震动,为避免空口产生锥度,应通过对进给量以及加工流程进行调整来避免上述情况发生。在孔径尺寸的控制方面,铰刀与镗刀对比有着先天的优势,在内孔精度的加工方面有着更为卓越的特性。对排刀的位置进行优化处理,使两主轴的加工在时间方面尽量维持平衡态势。

    在加工零件的加工时间方面,应利用先进的精加工技术缩短典型零件的加工时间,提升典型零件加工效率与加工质量,满足一部分大订单,并按时按需、保质保量完成。

4 结语

    复兴制造业对我国制造业水平的提升极为重要,而加工工艺的优化是该领域的重心,同时也是源动力。制造领域涉及到繁杂的典型零件,而对典型零件加工工艺的要求也变得越来越苛刻。通过对典型零件的机械加工工艺进行优化,可加快加工进度,控制成本,从而提高生产效率。

责任编辑:张纯子
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