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如何进行生产线安排

2018/1/29    来源:互联网    作者:佚名      
关键字:生产线安排  生产线  
如何进行生产线安排,如果安排不合适不仅影响全体目标,并且可能影响员工士气。

    如何进行生产线安排,不仅影响全体目标,并且可能影响员工士气,比如流水线第一站(点)放得太快,后面作业员接不上,心里就感到不高兴。各站(点)作业时间不一,有人桌上堆集一大堆,有些人却轻松地聊天等。若工作量不平均,就会导致员工士气不振。班组长应将下属特性,各站(点)特性,事先文字化,然后安排最佳组合上阵。

一、作业人员工作特性分析

    生产线上人员性格不同,工作熟练度不同,配合度也不相同,且各有优劣。按照公司生产线组合方式,判断下属工作特性可以从下列几项着手。

    1、责任感:对上司交待事项是否很尽职?对于目标达成的欲望如何?

    2、细心:作业中是否小心仔细?

    3、品质观念:当事人对于“品质”看法如何?对于品质要求认识程度如何?

    4、正确性:作业中是否常出差错,执行任务是否会疏忽或遗漏?

    5、动作快慢:是否反应敏捷,手脚灵活,每一工作站(点)只要做几次或是很短时间内便完全进入状态?

    6、体力:有些工作岗位,只有体力好的员工才能够适应,因此必须对员工体力负荷程度予以分析。

    7、协调性:不同站别之间的品质协调,作业速度协调,品质不良反应的协调,甚至于领料、退料、补料的协调等,协调性差将影响全局。

    8、勤勉性:是很认真工作,还是漫不经心?是否经常请假或者不配合加班?予以指导时,是否认真学习?

    9、情绪化:有些人较不容易克制情绪,心情好坏马上反映在个人工作任务上。

    综合上述九项,按照点数,予以量化记录,则对所属员工的掌握便更容易:

    ①按照作业人员的工作特性分析,作业熟练度,并配合各站(点)作业需求条件,可实现“适才适所”。

    ②若班组长需要教育下属或是工作岗位的轮调,按照这些资料安排,作业指导将更能体系化。

    ③人员调动或请假,如何安排“次佳”组合,将有轨迹可循。

二、各站别排线时的注意事项

    1、产品别、客户别物料需求的掌握对于同样机台不同客户的需求,要特别慎重。对于制作要求要千万注意。

    2、产品别所需治具、工具、仪器、设备需切实了解。即知道用什么工具生产,事先做好准备。

    3、产品别各站(点)作业中应注意的重点是避免事故发生,并提高作业效率。

    4、测定各站(点)工时。班组长需按照人员熟练度测定各站(点)基本工时,然后排定各站(点)动作,力求各站(点)时间平衡。不过,因人员总会变动,人员调动,各站(点)所需作业时间便有差异,这时候常发生生产线瓶颈。所以,需将各站(点)动作再细分,分解到无法分割的地步,然后检验各动作。如哪些要在前面操作?哪些动作必须紧跟哪个动作之后?哪些动作可以挪前或挪后?将这些资料分别整理,以应对人员变化,使生产线上维持最佳平衡状态。对流水线生产的主管人员而言,不宜固执地认为一条线一定要多少人才能动,否则动不了。

    5、考虑各站(点)加工后如何放在流水线上,如产品应朝前、朝后、朝左或朝右,面朝上或朝下等,以方便后站(点)更“顺手”及易于确认后站(点)完成与否。

    6、考虑各站(点)供料时间,掌握联机操作并充分发挥领料人员作用。

    7、生产线速度调整。运用人力安排、各站(点)分配等调整出最适当的速度与组合。

三、解决生产线不平衡的问题

    当生产线安排不到位,就会出现如下现象。

    1、线上所放半成品距离不一致。

    2、线上没有半成品。

    3、线上某些站(点)堆集半成品。

    4、线上维修不良品多。

    5、某些站(点)人员很忙,某些站(点)人员则很轻松。

    6、生产线速度太慢或太快。

    7、生产线没有物料(或不足)。

    8、线上所放半成品没有一致的方向或放法。

    9、线上检验站(点)不良品多。

    发生这些现象时,班组长应妥善解决。

责任编辑:程玥
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