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智能制造时代的质量观

2020/9/2    来源:e-works    作者:e-works      
关键字:智能制造  质量管理  海克斯康  
7月15日,在由全球数字信息技术解决方案领导者海克斯康公司举办的“智能工厂解决方案助力企业数字转型”系列在线研讨会的第一讲上,海克斯康市场运营总监廖鲁在发表了主题为“构筑智能制造生态系统推动以质量为核心的智能制造”在线演讲。演讲最后,e-works总编黄培博士围绕智能制造时代的质量问题对廖总进行了访谈。本文内容根据访谈整理而成。

海克斯康制造智能市场策划运营总监廖鲁

    廖鲁,现任海克斯康制造智能市场策划运营总监,拥有在精密测量领域20多年的专业行业经验,并逐渐延伸至智能制造质量管理等领域。

    1.关于质量,我们听说过六西格玛、TS16949等各种质量体系,目前我国对制造业相关质量理念的理解和应用存在哪些问题,企业应该树立怎样的质量观?

    廖总:今天很高兴为大家分享了海克斯康面向智能时代的质量观。在过去几年,我对质量非常关注,也在进行观察,有了自己的一些想法。应当说,我国在质量管理方面取得了非常明显的进步,具体体现在两个方面:一个是上世纪开始大力推广和实施的全面质量管理,ISO9000标准体系认证已经深入到每个企业,每个人心中;二是随着2000年后制造业进入全球化时代,全球领先的生产方式、质量理念和管理方法被先进制造企业广泛采用,保证产品质量、提供稳定可靠的产品。这包括六西格玛管理方法、精益生产方式,以及在汽车行业所广泛使用的TS16949标准等等。

    尽管取得了明显的进步,但就质量而言,还存在着诸多的误区。一方面关于质量,有些企业会认为质量只是质量部门的事情,每两年进行审核或者是出了问题的追责,质量成为一种人人不愿谈及的话题。另一方面,管理者在进行决策时候,也会纠结于质量与发货、生产力,乃至成本面前的抉择,甚至某种程度上会认为质量是企业生产力、效益的阻碍。

    我们面临着一个崭新的时代,无论从客户还是市场竞争角度都对质量提出了更高的要求。质量是满足和超越顾客的期望,这种期望既是有形的——产品是不是符合设计要求,也是无形的——顾客感觉质量好不好,即目前一些企业所关注的感知质量。这就要求企业采用更先进的方法,从系统角度考虑如何将质量融入设计制造全过程,满足新时代顾客对质量的期许。这需要从三个方面来理解:

    (1)明确质量的本质以及目标。质量的本质是满足和超越顾客的期望,目标是怎样去超越顾客期望。这里的顾客既可以是有买卖关系的——销售产品给到的顾客,同时也可能是企业内部客户——下一道工序的合作伙伴。而这种期望,既可以是有形的,也可以是无形的。

    (2)需要从质量的源头把握质量,努力实现“一次做对”和“零缺陷”。这包括了在设计阶段的性能测试与虚拟样机,制造过程中保持生产过程的稳定性、减少变异,通过现场广泛分布的传感器,及时发现制造过程中的问题,以防止“不良品”的流出。

    (3)将质量的静态数据转化为每时每刻都能承载质量控制的改进过程。通过传感器和工业软件的集成,将测量系统所反馈的质量保证和零部件验证测试信息流与工业软件所实现的持续改善信息流相结合,实现质量是过程优化的结果,而不是终端的单一指标。

    2.对制造企业来讲,QCD(质量,成本、交付)非常重要,现在很多制造企业从大批量生产变成小批量多品种生产,对质量管理也带来一些新的挑战。谈到海克斯康,今天的海克斯康有哪些变化?

    廖总:从全球最大的几何量计量设备供应商到全球领先的传感器、软件和数字信息技术解决方案领导者,海克斯康用20年的时间走过了一条立足品质到赋能智能工厂的道路。

    20年间,海克斯康一直在推动转型升级,经历了一个业界看不懂,追不上的过程。通过明确的战略性布局,目前海克斯康具备了贯穿设计工程、生产制造、计量测试三大制造业核心技术领域的产品与解决方案,并正在持续打造面向智能制造的生态系统。

    不再仅仅是采集质量数据并判断合格与否,而是把技术和方案融入到产品实现的全生命周期,通过充分发挥虚拟和现实世界数据的价值,海克斯康致力于协助制造业实现品质和生产力的提升。

    海克斯康籍由收并购打造了完善的产业格局。我们的独特优势在于凭借贯穿设计工程、生产制造、计量测试领域的专业技术,使得我们可以充分发挥虚拟和现实世界数据的价值,加之200年的制造业专业经验以及服务全球客户所积累的技术能力,可以深刻理解和洞察客户的需要,从而为不同规模、不同技术基础的企业提供了一条渐进式的智能制造切入路径,随着时间的推移,我们将协助客户实现根本性的提升。

    3.海克斯康并购不少公司,如MSC,VERO,Q-DAS,Romax等等,这些公司是保留品牌吗,还是深度整合?

    廖总:连接和智能是这个时代的主旋律。通过品牌整合、技术融合,我们为客户提供创新性、针对性的解决方案。某种程度而言,单一品牌、单一技术给客户提供的价值越来越受到局限。如何籍由技术间的相互融合,帮助客户焕发出新的价值,是智能时代的特征。依照战略布局,海克斯康将200多个全球领先的数字技术、制造技术领先品牌汇聚在一起,凭借传感器和软件技术,通过连接,充分发挥虚拟和现实世界数据的价值,通过将智能植入所有过程,协助客户打造自主连接的生态系统。目前,我们的解决方案主要应用于智能制造和智慧城市两大领域。

    4.能不能举例,像MSC,VERO、Romax这样一些专业化的品牌对海克斯康的智能制造整体解决方案带来的价值?

    廖总:世界经过多年高速发展,绿色与可持续发展正成为全球性的一大趋势,这也是我们并购Romax这家齿轮箱、轴承及机械传动系统精确仿真技术行业先驱的原因。在全球对能源效率极大关注以及向电气化加速转型的今天,Romax的加盟,展现了海克斯康关注全球环境变化、支持可再生能源发展的关键步骤,也丰富了我们的智能工厂解决方案组合。

    MSC是全球模拟仿真软件的鼻祖,与苹果、微软并称为全球十大原创软件公司,其诞生源于MASA的阿波罗登月计划,并已成为全球知名的CAE的解决方案公司。MSC的加盟,使得海克斯康可以凭借先进的CAE仿真工具,协助客户再样机制造出来之前,实现精确的模拟仿真,并通过仿真结果数据分析,优化产品设计,确保交付的产品质量,助力设计人员快速、低成本地将优异性能地产品交付市场。

    通过VERO系列CAD/CAM解决方案,我们可以协助客户准确实现设计意图,管理成本并提升制造的生产力。无论是生产按原型、成品还是生产运行的全过程,目前已经被世界各地的制造商应用于数控机床编程以及加工制造过程中,从而得以对加工制造进行预先规划、执行和及时的调整。

    5.MSC这家软件公司比较特殊,是仿真界的开创者,MSC这棵老树在海克斯康开出新花。在海克斯康,MSC有哪些创新发展?

    廖总:借由与物理世界获取的几何量测试数据相结合,在海克尔斯康,MSC可以利用仿真技术实现从虚拟数据到现实数据的整体连接和融合,通过智能技术加速产品开发进程,优化产品质量和成本模型。目前,MSC主要是在4个方面拓展仿真领域的技术和应用:

    首先是打造MSC Apex集成一体化仿真平台,将MSC旗下多个仿真软件求解器集成在一个平台上,通过简化、易操作的软件设置,帮助工程师而不仅仅是设计师拥有可使用的多物理场模拟仿真工具。

    第二,就是基于创成式设计技术,拓展在增材制造领域的技术应用,基于数据和信息流,实现更智能,快速标准化、流程化的一次打印成功。

    第三,在虚拟制造和成本方面。统计表明,产品70-80%的成本在设计阶段就已经确定。因此,在设计阶段,通过虚拟制造的方法来优化产品性能及成本,实现更低的成本是海克斯康关注的。现在的企业面临越来越大的成本压力,通过我们的虚拟制造和成本解决方案可以帮助客户实现其成本目标。

    第四,就是集成材料仿真计算工程平台。过去传统的开发,包括工艺开发到产品性能验证是一个串行的过程,现在是并行协同,籍由现代新的材料,新的工艺,如增材制造技术等促进流程改善,加速新产品开发。

    6.海克斯康与西门子相比,都在做并购,完善智能制造解决方案,您认为,海克斯康形成的以质量为核心的解决方案和其他厂商的智能制造解决方案有哪些差异及独特优势?

    廖总:随着智能制造的推进,业界对于智能制造的理解和认识更趋理想,方法论更趋一致,如何结合客户的典型应用场景和智能制造技术,提供具有收益的解决方案。海克斯康也通过使工厂更智能,协助客户实现品质和生产力的提升。海克斯康广泛的传感器分布,以及多年来在计量测试领域的行业影响力,形成我们的独特优势,可以将现场产品质量的实际状况源源不断的加以反馈,结合我们在设计工程、生产制造领域的专业技术,可以围绕智能制造打造生态系统,协助客户实现整体的品质、性能、成本结构的优化,这是我们与西门子、达索这些公司相比不同的地方。

    7.MES市场在中国有超过150家厂商,QMS似乎关注度不如MES高,很多企业上线了MES之后,开始关注QMS,您怎么看待这个现象?

    廖总:质量作为制造业专业领域之一,籍由流程、文件、体系、计算方法的要求,企业搭建QMS的系统。而MES通过调配企业的运作和执行,在日常会成为和每个人相关的,非常核心的信息调配系统。所以,MES会被企业优先采用,而QMS在企业的关注度不高或者是MES中的一个模块。

    这如同是测量设备和机床的关系,一般企业会优先考虑购买机床。但是,随着技术的升级和企业的发展,企业需要通过发挥技术组合的协同优势来获得更好成效。这是不同发展阶段所要经历的,最终会形成一个协同发展的关系。

    8.我们给一个大型装备企业做咨询服务,企业为了保证交付期,会牺牲质量,这家企业的产品经质量检测后无法交付,而无法交付会面临客户处罚。后来,企业将质量部门人员换到车间,一次通过率提高了,可能是将问题掩盖了。这个例子反应出来企业关注质量,但是还是需要借助海克斯康这样的公司去提高质量管理水平。

    廖总:这个是很现实的问题,但是短期内无法解决。企业关注的是收益,比如交付。但是随着市场发展,消费者需求提升,会转而让企业更关注质量。我的理解还是需要持续进化和提升的过程。作为企业的领导者,眼光要高远,有些日本企业的运作方法可能可供参考。在过去20多年,中国的市场环境比较好,不过规模的企业均拥有着良好的发展土壤。未来20年,中国企业面临可能是一个竞争更激烈、不确定性更大的市场。我们不能仅靠过去的经验,需要意识到中国未来20年更大程度上将要经历的转型,就如同我们国家从战略层面不断强调的高速增长到高质量发展的转型一样。

    9.智能制造的生态系统具体包含哪些组成部分,海克斯康在整个智能制造生态系统中发挥哪些作用?

    廖总:工业4.0从三个维度描述了智能制造,首先,贯穿产品价值链,从概念、设计、制造、交付到运转的端到端数字化集成,以品质和生产力加速产品的推出。另外,藉由IT/OT的融合,连接生产制造的各个环节垂直整合,如传感器和系统,通过连接和应用来推动企业运营的提升。再就是实现工作流的横向集成,包括了连接供应商与客户。

    目前,海克斯康正在这三个领域进行探索与实践。我们在设计工程、生产制造和计量测试领域的专业技术和方案以及由此打造的智能制造生态系统,将帮助不同规模、不同技术基础的企业逐步推进其智能制造目标,凭借数字化、网络化、智能化技术的并行推进和融合发展,通过渐进式的切入方法并最终达成根本性的变革。

    10.请您分析一下智能制造的发展趋势,海克斯康在推进智能制造方面的愿景?

    廖总:智能制造的核心关键在于所有要素均采用数字模型加以表达,数字化转型的本质在于在数据+算法定义的世界中,以数据的自然流动化解复杂系统的不确定性,优化资源配置效率,构建企业新的竞争优势。

    就海克斯康而言,我们的愿景是赋能自主的未来,凭借数据在制造系统深度应用协助客户应对各种变化及不确定性,从而以更高的效率,更低的成本、更高的质量推进智能制造目标的实现。

    11.海克斯康是六边形的意思,对这样的一个LOGO和品牌能不能诠释一下?

    廖总:海克斯康最初的LOGO就是一个六边形,现在的LOGO以及我们呈现给市场的形象更多展现了六边形的变体。我们的世界更具多样性,在其中,海克斯康将发挥关键作用。籍由不同环节、不同领域数据的连接和应用,构建了多样化的智能制造、智能工厂解决方案。

    本文已经受访者本人确认。

责任编辑:程玥
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