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SPC 系列采访之:杨希昌

2009/8/25    来源:e-works    特约撰稿人:杨希昌      
关键字:SPC  质量管理  应用实施  
近期e-works策划了一期过程质量管理——SPC的特别报道,为此e-works记者特采访了鹤壁安黎环燕轮胎有限责任公司 质量监督检查部部长 杨希昌。

    前言:近期e-works策划了一期过程质量管理——SPC的特别报道,为此e-works记者特采访了鹤壁安黎环燕轮胎有限责任公司 质量监督检查部部长 杨希昌。


鹤壁安黎环燕轮胎有限责任公司 质量监督检查部部长 杨希昌

    杨希昌,男,毕业于郑州工学院企业管理专业,质量工程师,国家注册质量管理体系审核员,多年从事企业管理工作,尤其是质量管理工作。

    e-works:目前,企业进行质量管理主要有哪些工具和手段?它们分别适用于哪些场合?

   杨部长:目前,企业在进行质量管理、质量控制和质量改进的活动中,主要通过检验控制、统计过程控制、全面质量管理、六西格玛管理、 ISO9000标准应用、质量管理小组等手段。采取的工具无外乎两大类:一类是不能用数字来表示的资料;一类是可以用数字表示的资料。对于数字资料的整理、分析和推断,可以用数字资料的工具和技术,如排列图、直方图、控制图、假设检验和参数估计等。对非数字资料的加工、分析和判断,可以用非数字资料的工具和技术,如分层法、因果图、树图、二维分析图、对策表、水平对比法、流程图、头脑风暴法等。其实很多都是我们所熟悉的质量管理“七种工具”的扩展。所用的工具和手段不是高级的都是好的,关键要考虑企业实际,适用的就是最好的,“鞋大小只有自己的脚知道”。

    e-works:统计过程控制-SPC与ISO9000标准体系、全面质量管理、六西格玛有何联系与区别?

    杨部长:研究世界质量管理历史不难发现,质量管理经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。由于技术条件的限制,统计质量控制阶段在我国的发展受到很大的限制。目前,我国无论是人力资源,还是技术条件都有了很好的保证,很多的SPC软件的开发,给企业生产过程的统计控制提供了可能,统计过程控制的实施已经变得容易多了。

    ISO9000标准体系、全面质量管理、六西格玛都是企业应于质量管理的手段,而统计过程控制—SPC是进行质量管理的一个工具。无论依据ISO9000标准,还是依据全面质量管理和六西格玛,都要求企业建立完善的质量管理体系,而这个体系都是由很多过程组成的,每个过程的水平如何?过程能力怎样?需要进行统计过程诊断。即通过收集反映该过程特性的大量的统计数据,并对这些数据进行分析,从而反映出该过程的能力和水平,这就需要一种工具,它就是SPC。SPC还可以在过程分析的基础上,通过管理使过程处在统计控制状态,然后利用控制图来对过程进行控制。同时,在对过程进行改进以后,改进的程度如何?效果怎样?也需要利用SPC对一个新水平进行分析,只有这样,我们才能把两个水平进行比较,看看是否进行了改进,改进的效果如何,是否需要进一步的完善,新的水平是个什么样。由此可见,SPC是质量管理的一个很重要的工具,它本身不能解决过程中的问题,一个企业要想搞好质量管理,还需要通过完善质量管理体系,不断地解决问题,改进体系,提高质量水平。

    e-works:SPC在哪些行业应用的比较好?请列举1-2个行业对过程质量的要求。

    杨部长:基于SPC工具的特点,它在制造业应用的比较好。过程质量的高低主要反映在过程输出的合格率、废品率或返修率的高低上,影响过程质量的因素主要有人(操作者)、机(设备)、料(原材料)、法(操作方法及规范)、测(检验和测量)、环(工作环境)等,因此,对过程质量的要求也主要反映在对这些因素的要求上。

    如机加工行业的焊接过程,这是个特殊过程,对整个过程的控制尤其严格:
    ·人员:要求有很强的质量意识、有操作资格、一定经验、良好的职业习惯等;
    ·设备:如不同加工件对焊机的要求不同,对焊机电流要求也不同,对所用焊条的要求也不相同,同时,不同的设备的劳动效率和劳动强度有很大区别;
    ·原材料:材料选用,包括母材、焊材,都应由专业技术人员经过计算、筛选并经过试验选定的,材料选用的原则一般是:在保证各种技术数据的情况下,材料可焊性好,容易采购。这些将直接影响过程的水平和能力。
    ·方法:焊接的方法种类较多,技术人员在焊接工艺方法确定时,需要充分考虑单位的产品特点、经济性、工作效率等因素。比如:一般材料轻型钢结构制作,由于大多焊道长而直,对熔深要求不高,对尺寸控制较严,加工单位无足够的产品变形校正能力,又对现场管理要求较严格,熔化极二氧化碳气体保护焊无疑是最佳选择;一般材料重型钢结构的长直焊道,要求熔深要大,单位对生产效率要求较高,又有足够的变形校正能力,采用埋弧自动焊是最好的。 尤其许多材料的焊接性较差,需要制定系统的工艺,从材料加工、焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道间温度控制、后热缓冷,到热处理等环节,一一作出详细规定,如若一个环节出现问题,将导致废品的出现,关键产品部件会给单位带来很大的损失。所以,必须加强焊接工艺纪律,严格执行规定的焊接工艺方法。
    ·工作环境:在产品制作时,对材料的存放环境、产品制作环境的要求较高, 有些材料不仅要防止风吹日晒,对干湿度也有明确的要求。如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第72条对制作环境明确规定:锅炉制造过程中,焊接环境温度低于0℃时,没有预热措施不得进行焊接。

    e-works:SPC作为一个企业生产过程中的质量控制手段,请您分析一下企业在对过程监控时应该如何选择正确的控制点?

   杨部长: SPC作为一个企业生产过程中的质量控制手段,关键是要正确地选择过程的控制点,在选择过程控制点时要坚持以下原则:
    a)形成关键质量特性、关键部位的地方;
    b)工艺上有特殊要求,对后续过程有重大影响的过程;
    c)容易出现质量问题的环节;
    d)顾客反馈意见多的过程;
    e)一旦失控造成损失价值大的过程。

    同时,在选择质量控制点时,要由设计、工艺、技术等多部门参与,必要时应由生产部门参加,以便于过程的执行和控制。

    e-works:企业应如何用好控制图,才能使控制图上的信息有效地反馈到生产现场?

    杨部长:依据控制图的应用,控制图可分为分析用控制图和控制用控制图。在一个过程开始使用控制图时,首先应确定这个过程是否处在统计控制状态,即稳定状态,这就是分析用控制图的阶段。如果过程处于非稳定状态时,则需要将过程进行调整,等到过程调整到稳定状态后,才能延长控制图的控制线作为控制用控制图,这就是控制用控制图的阶段。

    因此,一个企业要想用好控制图,首先要从所控制过程的生产现场获取所控制产品特性的信息,用分析用控制图对该产品特性信息进行统计分析,得出结论:该过程是否处在统计控制状态——稳定状态。当过程处于非稳定状态时,对过程进行调整;当过程处于稳定状态时,则可以延长控制图,并把控制图反馈到生产现场,对该过程进行控制。而分析用控制图的调整过程就是一个质量不断改进的过程。控制图是根据稳定状态的条件来制定的,如果条件发生变化,如操作人员更换或通过学习使操作水平显著提高,设备更新,采用新型原材料或更换其它原材料,改变工艺参数或采用新工艺,环境改变等,这时,控制图也必须重新制定。由于控制图是科学管理生产过程的重要依据,所以,经过一段时间的使用后,应重新抽取数据,进行计算,加以检验。
    e-works:SPC是过程管理的重要工具,企业实施SPC有无条件限制?企业应该做哪些准备?

    杨部长:原则上讲,对任何过程,凡需要进行控制的场合都可以应用控制图,企业实施SPC没有条件限制。但是,因为控制图是对事物进行定量研究的,因此,对于所确定的控制对象——指标应能够定量,这样才能够应用计量控制图。如果只有定性的描述而不能够得到计量数据,那就只能应用计数控制图。所控制的过程必须具有可重复性,即具有统计规律。对于只能进行一次或几次的过程,显然难于应用控制图进行控制。

    如果要实施SPC,企业要做以下准备工作:首先要培训人员,要有一批懂得制作和应用控制图的人员。其次,应选择控制过程,确定控制点,然后,针对控制点收集数据。无论是定量的,还是定性的,都要收集一定量的数据。第三,选择适当的SPC系统软件。

    e-works:企业应该如何挑选SPC系统?SPC软件系统应该有哪些功能模块?

    杨部长:企业如何挑选SPC系统?我感觉是一个非常头痛的问题。提供一些建议供大家参考:
    1)SPC的软件比较专业,首先当然是这家公司的专业水平,也就是统计方面的计算公式是不是正确,有没有这样那样的错误。
    2)软件的方便性,主要表现在数据搜集和分析,及要给客户、主管的报表。
    3)软件的灵活性,SPC是一个工具,工具要好用,要符合企业需求。
    4)软件的可升级性,软件的发展日新月异,而质量理论也在不断地发展,企业也在不断地变化,所以软件的升级是非常重要的。
    5)软件公司咨询的实力。
    6)软件的价格,软件的价格讲的是性价比,有什么样的功能?什么样的课程?
    7)软件的售后服务如何?

    SPC 系统主要的功能模块应该有“数据采集”、“过程质量监控”,“质量数据分析”和“应用报表”等模块组成。

    e-works:企业实施SPC有哪些步骤?应该注意哪些问题?

    杨部长:企业实施SPC的步骤有:
    1)识别过程。尤其对关键过程和特殊过程的识别和确定,找出控制点。应注意该过程输出结果的特性应是有代表性且能够量化或可统计的指标,以便通过对其分析,来确定过程的状态,以及随后对其控制所采取的措施。
    2)过程分析。在分析的时候应正确选择控制图,如数据为计量的,应选择均值极差控制图、均值移动极差控制图等;数据为计件的,应选择P或nP图;数据为计点的,应选择c或u图。还需要考虑其他要求,如:抽样及取得数据的难易程序,是否经济等问题。
    3)过程控制计划的制定。可以形成过程质量控制计划表或质量控制点作业指导书之类的文件。注意控制计划应与规范要求和质量管理体系文件相结合,要求相一致,突出控制点,重点控制。
    4)过程控制的实施。控制图用于监视过程是否处于受控状态,及时发现异常,以便采取纠正措施。控制图的计算以及日常的记录都应作为技术资料加以妥善保管,以便能对该过程的质量水平有清楚的了解,对以后产品设计和制定产品规范也是十分有用的。
    5)控制过程检验。控制图是科学管理生产过程的重要依据,一段时间以后,应再次获取数据,进行计算,对控制图加以检验,以便对控制过程进行检验。验证过程的状态。

    e-works:通常企业进行统计过程控制会带来哪些效益?

    杨部长: SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到"事前"预防和控制,SPC可以:
    1)对过程作出可靠的评估;
    2)确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
    3)为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
    4)减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作;

    从而可使我们的企业:降低成本;降低不良率,减少返工和浪费;提高劳动生产率;提供核心竞争力;赢得广泛客户;更好地理解和实施质量管理体系。

    e-works:我国在过程质量管理方面的研究处于国际领先地位,然而中国企业实际的过程管理水平离国际水平还相去甚远,请问是什么原因造成的?

    杨部长:我认为原因有以下几个方面:

    1)企业领导没有引起足够的重视。
    在八项质量管理原则中,第二条即讲到“领导作用”。一个企业建立质量管理体系的选择是一项战略决策,领导作用显得尤其重要。无论是选择质量管理体系、选择质量管理管理手段和方法,都需要企业领导对其有足够的认识。因此,应加强对企业领导的引导,引起企业领导足够的重视。这样的话,无论什么样的方法手段,都可以落到实处,并起到很好的效果。

    2)我国质量管理教育水平有待提高,企业还缺乏这方面的人材。
    长期以来,我国高等教育中质量管理教育比较薄弱,国家也缺乏相应的质量专业培训制度。目前企业在岗的质量专业人员缺乏系统的质量专业知识和技能培训,素质参差不齐,许多企业的经营管理者和技术人员缺乏基本的质量管理知识。人员素质不高,许多先进的管理方法和手段不能在企业内部得以推行。

    3)先进质量管理工具与我国传统文化的相容性差。
    西方人讲究程序,而我国人讲究悟性。这种文化的不同造成很多的外国的先进的东西在国内不能很好地有所作为。因为不接受而造成执行力差。不单单反映在过程管理,整个质量管理体系标准的实施,其效果都不能很好地发挥。

    4)缺乏宣贯,很多企业还不了解这些质量管理工具,尤其是中小企业。

 

责任编辑:孙亚婷
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