助力新冠抗原试剂快速装盒，“一盒难求”不再难

   12月初，伴随广州、成都、北京等多地相继宣布解除封控后，各地卫健委纷纷鼓励居民家庭自备抗原试剂盒。据报道，目前仅广州市新冠抗原试剂盒的最大产能约每天1050万人份。

   抗原试剂盒，相较核酸检测，具备更快速度、无需人群扎堆、随时随地操作更便捷等优势，成为居民自测的首选。

   巨大的抗原试剂盒需求，供应端亦面临产能骤升的课题，如何快速响应需求，保量、保质、持续供应？阿童木机器人为新冠抗原检测试剂盒生产线定制专套解决方案，助力新冠抗原试剂精准检测、快速装盒，提升产品合格率，为疫情防控贡献一己之力。

案例：新冠抗原试剂快速装盒

   . 应用机型：阿童木并联机器人 D3P-800-P0

   . 客户需求：解决鼻拭子、试剂板、试剂等物料高速自动装盒

   . 方案难点：物料轻，来料摆放不均匀，叠料、包装反光、物料钩挂等情况错综复杂

   . 解决方案：导入AI深度学习视觉系统；采用高速响应的真空负压系统

   额定工况下，阿童木并联机器人快速装盒方案可根据客户设定的装盒速度，实现7?24小时无间断生产，3台D3P-800-P0机器人协同作业，较之人工，极大弥补劳动潜力的不足，可大幅提升产线效率。

    针对物料轻，来料摆放不均匀，叠料、包装反光、物料钩挂等问题，一方面，阿童木机器人导入AI深度学习视觉系统，可精准识别来料，检测叠料、头尾角度不一致产品，机器人按照系统指令，精准分拣，实现物料对应、统一、有序装盒；另一方面，采用高速响应的真空负压系统，可快速测试调整破真空时间，保障产品装盒效率及质量。

    依据客户需求，本案例机器人装箱拟定速度为85次/分钟/台，精度±2毫米，单台机器人可替代人工2个，综合效率提升≥50%，而相对成本，投资回报周期仅为3-6个月。

    新冠检测试剂对产品的生产环境、产品本身质量、包装等安全系数要求严格。阿童木并联机器人采用碳纤维材料，对产品零污染，结合定制抓手、AI视觉技术、真空负压技术等辅助，可高效、稳定、安全、柔性实现产品检测、分拣、装箱，相对于人工，有效可控弥补不必要的支出，极大节约用工成本，提升产品生产安全性、环保性。

    阿童木并联机器人整体具备自重轻、结构紧凑、高速度、强刚度、快速动态响应等核心性能优势，尤其适合工作空间小的场景应用，客户无需对空间场地进行大规模改造即可实现快速部署、简易操作的全自动化生产。