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海康机器人助力手机工厂“智造”转型

2021/10/21    来源:自动化博览    作者:杭州海康机器人技术有限公司      
关键字:海康机器人  智能制造  
海康机器人从感知智能化、单体智能化、系统智能化三个层面着手,打造完善的3C行业移动机器人解决方案,助力客户逐步迈向智能制造的“最高段位”。
       1 背景

       随着人工智能技术的迅速发展,制造的方式与过程不断被重塑。一方面,制造装备在AI技术的赋能下,实现了生产过程的自动化、智能化与数字化;另一方面,整个智能制造系统与物理信息共建不断优化自我学习,实践科学决策。

       从1993年世界上第一部智能手机诞生至今,智能手机已经经历了二十多年的发展历程。初期,苹果公司凭借着一部iPhone手机,引爆了全球的智能手机市场。到今天,智能手机市场百花齐放,群雄林立,智能手机的“智能”也早已不仅仅在于产品的创新或功能的更新迭代,更在于生产制造过程的智能化。

       深圳长城开发科技股份有限公司是一家电子产品研发制造型企业,为全球客户提供技术研发、工艺设计、生产控制、采购管理、物流支持等全产业链服务。位于桂林的深科技智能制造项目计划总投资约为15亿元人民币,规划用地700亩,建设月产400万台智能手机生产线项目及汽车电子、自动化设备等项目。

     
 2 示范型3C制造业内物流解决方案

       智能手机行业技术更新快,产品生命周期短。手机零部件数量和品类众多,组装工序较一般3C产品更复杂。传统手机工厂采用人工配送作业,仓库管理规则繁杂,物流成本较高,且人工劳动强度大。为此,桂林深科技智能制造基地急需引入柔性智能、定制化的生产物流系统,以满足多批次小批量产品的快速、透明生产诉求,实现降本增效。

       为加速企业物流自动化升级,桂林深科技智能基地引入海康机器人智能仓储及厂内物流解决方案,该制造项目于2019年启动智慧工厂建设,分两期,共计投入使用潜伏机器人AMR近200台,以及视觉读码门,实现覆盖全厂原材料配送物流的自动化搬运。海康机器人从感知智能化、单体智能化、系统智能化三个层面着手,打造完善的3C行业移动机器人解决方案,助力客户逐步迈向智能制造的“最高段位”。

       (1)全业务场景覆盖

       项目覆盖了3C制造业典型的整厂全场景业务流程,包含原材料入库(采购、调拨、转移、生产退料)、原材料出库(生产、调拨、转移)、生产搬运(原材料搬运上线、半成品暂存/搬运、成品下线)、成品入库等。

       (2)视觉读码门加速入库盘点

       在原材料入库环节,项目采用了载有AI深度学习技术的工业读码系统(简称“读码门”),读码门可轻松识别物料条码信息,实现物料的自动入库盘点,提高了入库效率及准确率,物料信息全程可追溯。

       (3)多设备集成

       项目集成了提升机、视觉读码门、亮灯自动拣选系统(PTL)分播墙、辊筒机器人、手持终端(PDA)等多种硬件设备。海康机器人控制系统RCS-2000完成资源的协同管理和统一调度,对近200台AMR实现集群控制、任务下发、交通管制、路径优化等,确保系统运行高效顺畅,各设备作业协同有序。

       (4)复杂的上下架策略

       
根据复杂的3C业务特点,仓储管理系统iWMS-1000定制了批次混放、整箱超发、尾数箱优先、PTL分拨等上下架策略,配置灵活。

       (5)适配客制化载具,实现全自动化物流

       
针对手机制造复杂、精细的多工序生产,AMR通过适配不同类型、不同尺寸、不同设计的载具,实现SMT加工、点胶、组装、老化、测试、镀膜、包装等典型手机生产流程的全自动搬运。


       3 项目成效

       (1)物流环节降本增效

       大大降低工人的工作强度,提高仓库拣选与配送效率,单张工单齐套拣选效率提升30%,节省工厂物流人员成本40%。

       (2)无纸化作业

       RCS-2000、iWMS-1000与ASN系统、SAP系统、MES系统无缝对接,打通上下游业务信息流,实现了生产与物流管理的系统化、一体化、透明化和智能化,进而省去纸质单据,打造无纸化作业。

       (3)生产节能

       仓库通过AMR完成了整厂物料的自动化配送,可实现无灯作业,大大降低了能耗。

       (4)提高生产管理水平

       传统人工配送作业升级为AMR“货到人”模式,解决仓储人员管理痛点,实现物流人员半小时培训上岗。未来,海康机器人仍将不断深耕智能制造领域,携手伙伴,建设智能制造生态圈,用技术赋能客户、赋能行业,推动千百行业智能制造转型升级。

     
 精彩观点

       自动化博览:海康机器人产品在市场中的竞争优势是什么?

       傅讼宸:目前海康机器人产品涵盖了潜伏、叉取、移载、重载系列移动机器人,可覆盖30kg~2t负载能力的全场景产品,打造了全球首款机器人换电站,实现100s换电,满足7×24h待命的高效运行。

       软科技方面,海康机器人自主研发的机器人控制系统RCS-2000可以同时指挥上千台AMR协同作业,甚至是不同类别、不同导航方式的AMR,从而实现最优的任务分配、科学的路径规划及完善的交通动态管理,使得多系列机器人相互协作以发挥最大效能。

        此外,针对仓储业务需求,海康机器人自主研发了以“货到人”为核心理念的智能仓储管理系统iWMS-1000。iWMS-1000和RCS-2000分别提供仓储、搬运两种业务对接模式的标准接口;系统支持与自动门、分播墙、PLC、梯控、门控、传送、立库带等各类外部设备对接,可满足用户个性化的业务场景和作业流程。

       在软硬科技双轮驱动的基础上,海康机器人坚持每年对解决方案进行升级与迭代,不断完善产品性能指标,升级系统平台功能,包括提升单机负载能力、升级续航能力、降低移动机器人自重、优化不同行业仓储业务功能等,为用户带来更多、更优的行业场景化解决方案。

       自动化博览:目前,海康的机器人产品/解决方案主要应用于哪些领域?

       
傅讼宸:海康机器人聚焦于智能制造领域,是面向全球的移动机器人、机器视觉产品和解决方案提供商。公司依托近2000人的研发团队,通过对软硬件产品和平台的研发创新,致力于持续推动智能化,引领智能制造的进程。携手行业合作伙伴,海康机器人为3C、汽车制造、电子半导体、电商快递、第三方物流、零售、食品饮料、光伏、医药、烟草、鞋服等各个行业的头部企业持续供应稳定可靠的产品和技术服务。

       自动化博览:您认为工业机器人的智能化体现在哪些方面?

       傅讼宸:当前,自动化、智能化、数字化已成为制造业进阶的必经之路,移动机器人作为工厂内物流的执行体,串联了生产的全流程,是实现智能工厂的重要一环。这要求移动机器人不仅具备单体智能,同时还能达到群体智能,才能应对日益复杂的工厂内物流需求。

       简单来说,单体智能要求移动机器人不仅具有强大的环境感知能力,更为重要的是能够通过自我学习、自我调整,适应复杂多变的作业场景,增强机器人对不同应用场景的感知能力、适应能力,降低机器人对部署环境的要求,简便场地部署方案。

       群体智能则是在单体智能的基础上,要求整个移动机器人“兵团”能在系统指令下,完成群体或协同作业要求,像一个小型生态系统自循环、自调整,实现系统长期稳定、高效运行。比如某台机器人发生故障,无法完成任务时,系统会在发生故障后立即告知整个“兵团”,调度系统“委派”其他机器人来完成任务,做到不影响其他设备和整个系统的正常运行。
责任编辑:杨培
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