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Geomagic软件助力Timberland重塑制鞋业

2016/1/1    来源:思美创        
关键字:Geomagic  Timberland  制鞋业  
文章介绍了Timberland公司使用Geomagic公司数字形状采样和处理技术,来实现更大的鞋类定制,更快的产品上市时间,更一致的品质,以及考虑制造中更少的原材料浪费。

    有着近百年历史的天伯伦(Timberland)公司使用Geomagic公司数字形状采样和处理技术,来实现更大的鞋类定制,更快的产品上市时间,更一致的品质,以及考虑制造中更少的原材料浪费。

    天伯伦(Timberland)是一个文化符号,一个梦想品牌。对企业来说,天伯伦(Timberland)对社会责任的承诺受到全世界的尊重,并被全世界所效仿。

    如今,有着近百年历史的天伯伦(Timberland)公司正在幕后进行着最新的技术创新的推进。它正在使用Geomagic公司数字形状采样和处理技术,来实现更大的鞋类定制,更快的产品上市时间,更一致的品质,以及考虑制造中更少的原材料浪费。它很可能成为全世界范围内制鞋业设计与制造的一个转折点。

鞋楦流程与以往不同

    自古以来,制鞋业一直基于以下的流程:通过一个与人体足部相似的模型做出各种样式的鞋楦。传统上以木材为原料,现在则通常使用数控机器加工塑料混合材料。

    如今,天伯伦(Timberland)在其主要产品线上生产100~120种鞋楦产品,如户外表演、正宗青年、工业专用和便装。直到两年前,所有的鞋楦都是通过手工制作并修改的,并运送到该公司的生产线上,如米尼加共和国,或其亚洲合作伙伴,如泰国、越南和中国。

通过柯尼卡·美能达Vivid扫描仪扫描已有鞋楦

图1 通过柯尼卡·美能达Vivid扫描仪扫描已有鞋楦

    据天伯伦(Timberland)鞋楦工程师Terry Anderson先生统计,随着数字形状采样与处理(DSSP)技术的发展,如今手工鞋楦仅占用于设计与制造鞋楦的10%左右(见图1)。手工制作鞋楦中经常发生的返工现象,已经减少了75%。

    “在做鞋模之前,可以对鞋楦进行可视化。如果有必要,可以在3~4h内通过快速成型做成实物,这样可以预览设计效果。”Anderson先生说,“废弃材料也大大减少了,而且我们已经淘汰了雕刻新造型时使用的化工填料。”

手工VS数字化

    DSSP是一个技术组成的集合,它使得用户能够快速创建复杂物理实体的精确数字模型。

    在全球范围内的制造领域中,通过3D扫描仪捕获零件信息,DSSP应用于重新构造测量数据(点云)到高精确的多边形或NURBS曲面,并利用所产生的数字模型进行如产品设计、工具和模具的设计与验证、定制生产、再造遗产部分、工程分析、数字归档、以及电脑辅助检测等应用。

    几十年来,创建一个完整新鞋楦的过程一直沿用公司成立之初的使用方法:通常以已有的使用良好的鞋楦为基础,产品设计团队构思一个鞋楦的设计概念。通过此概念,内部鞋楦工程师通过手工制作第一个鞋楦。

    “工程师削减、填补并调整鞋楦形状,同时考虑到平衡的关键适合点和设计美学。(见图2)”天伯伦(Timberland)全球鞋业发展部CAD经理Toby Ringdahl先生说。

Geomagic Studio中的手动拼接工具应用于调整数据模型

图2 Geomagic Studio中的手动拼接工具应用于调整数据模型

    现在,一旦最初的形状成形了,使用柯尼卡·美能达的Vivid系列激光扫描仪扫描鞋楦。扫描仪捕获成千上万的3D点数据组成鞋楦的形状。通过Geomagic软件连接扫描仪,并可以帮助实现自动化并加速这一进程,多次扫描是为了捕捉鞋楦的复杂曲线(见图3)。对于大多数鞋楦来说,扫描所需时间约20min。

天伯伦(Timberland)用Geomagic Studio自动全局拼接工具将鞋的多次扫描对齐到一起

图3 天伯伦(Timberland)用Geomagic Studio自动全局拼接工具将鞋的多次扫描对齐到一起

责任编辑:程玥
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