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工厂八大常见浪费

2016/10/12    来源:互联网    作者:佚名      
关键字:工厂浪费  
近现代以来,制造业与工业发展迅速,城市里的工厂日渐增多,然而浪费现象也随之浮现。本文将为您就工厂的八大常见浪费进行详细讲解。

一、品质缺陷(不良品、修理的浪费)

    ◆任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。

    ◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。

    ◆关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷”

    由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

二、处理(加工浪费)

    ◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。

    ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。

    ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好

三、动作的浪费

    12种动作浪费:

    ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行 多

    ◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作

    这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

四、运输(搬运的浪费)

    ◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。

    ◆用“输送带”的方式来克服,行吗?这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。

    1、取放浪费; 2、等待浪费;3、在制品过多浪费; 4、空间浪费。

    ◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

五、库存的浪费

    库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题

    ◆精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

    ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费

    ②使先进先出的作业困难

    ③损失利息及管理费用

    ④物品的价值会减低,变成呆滞品

    ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等

    ⑥设备能力及人员需求的误判

    ◆因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。

    1、没有管理的紧张感,阻碍改进;

    2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。

    3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。

    按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

    例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。

六、过渡生产(制造过多或过早浪费)

    ◆TPS强调的是“适时生产”。

    ◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?)

    1、提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。

    2、把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。

    3、积压在制品,使生产周期L/T变长无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞蚀我们的利润。

    4、产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。 制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。

七、等待的浪费

    ◆生产线的品种切换◆工作量少时,便无所事事◆时常缺料,设备闲置

    ◆上工序延误,下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡

    ◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达

    由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。

八、管理的浪费

    管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

责任编辑:马倩
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