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TCL多媒体的智能仓储实践

2017/1/10        作者:e-works整理      
关键字:SCM案例  e-works年度盘点  两化融合  TCL  
本文为“2016年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2016年度,中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、参评企业基本情况

    TCL多媒体科技控股有限公司(以下简称,TCL多媒体)是TCL集团股份有限公司控股公司。从事研发、生产及销售消费电子产品,是全球电视机行业的领先企业之一。

    TCL多媒体总部和研发中心设在深圳,现有员工29,000余人,生产基地和销售网络遍布主要大洲。 TCL多媒体致力于为用户提供超越期望的视听产品及服务。自1992年推出第一台王牌大屏幕彩电至今,累计已超过2亿台彩电从TCL生产下线并进入全球超过80个国家和地区的万千家庭。2016年,TCL多媒体LCD电视销量达2000万台,名列全球第三。

    未来,TCL多媒体将以“智能+互联网”及“产品+服务”的双“+”战略作为未来转型的主要方向,由过去的经营产品转变为经营用户,由传统彩电制造企业逐步转变为全球化的多媒体娱乐科技企业。

图1 TCL多媒体
图1 TCL多媒体

二、企业信息化应用总体现状

    目前TCL多媒体已经上线了SAP ERP、PDM、SCM、CRM、MES、WMS、OA等信息系统,将公司的业务流程固化入了信息系统中,提高了公司的运营效率和管理水平,并为高层的管理决策提供了有力支持,其信息系统架构如下:

图2 TCL多媒体信息系统架构
图2 TCL多媒体信息系统架构

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    工业4.0 的核心是智能制造,TCL集团因此成立了工业能力提升小组,引导各产业由传统制造向智能制造转型。为响应集团的智能制造转型及公司的双+战略,注塑厂也提出了“建立智能工厂”的设想,作为“智能工厂”中的重要一环,“智能仓储”建设被提到了日程。

    制造中心“注塑智能仓储及配送”项目于2016年2月由中心领导发起,注塑厂联合IT中心、精益运营部共同推动,从信息系统建设、流程优化、仓储布局、物流优化等方面着手,历时10个月,于2016年12月30日完成,项目采用RFID技术及WMS系统实行仓储管理和配送智能化,实现精细化、可视化和自动化的管理,提高了仓储及配送作业效率和管理水平。

    2.项目目标与实施原则

    项目目标:

    仓储物流人员减少20%;

    作业效率提升30%。

    实施原则和方法:

    从提高仓储利用率和物流效率的角度优化仓储布局、物流路线;

    通过流程梳理,对流程先进行简化、优化,再通过系统固化;

    实现物流、信息流、工作流统一;

    充分利用RFID的特性,提高作业效率;

    采用业务IT一体化,系统自主研发的模式。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    (1)项目总体思路

    项目以建立精细化、可视化、智能化、半自动化的仓库管理和配送系统设为目标,以RFID(无线射频识别)技术为基础,从信息化、精益化、自动化三方面着手,以进出存信息化管理、配送&计划对接、与外围系统对接、库存层别管理、平面物流规划、拉式看板配送、AGV自动配送、门禁自动扫描接收等作为改善措施,实现了注塑仓储管理精细化、过程管理和存储信息可视化、库位分配和拣选智能化,通过计划+物料看板卡实现JIT配送,提高了配送的及时性、准确性,通过与注塑MRP系统全面对接,实现了实物驱动账务,实现账实一致。系统功能覆盖入库、出库、配送、退库、移库、调拨、改机、盘点、在库管理(拆并板/箱,货品冻结/解冻)等业务领域,业务蓝图如下。

图3 业务蓝图
图3 业务蓝图

    (2)项目实施方法:

    1)信息化

    业务场景:包括入库扫描、上架扫描、在库管理、计划调度、看板叫料、出库拣选、出库扫描、配送线边、线边接收、空车回流、下线关联等。

    智能库位分配:通过智能库位分配,提升了库位分配效率,减少仓管人员作业量和作业难度

    智能拣选:通过智能拣选,大大提升了拣选效率和准确率,降低人员工作量和难度

    智能配送:通过计划驱动、看板拉动,实现了JIT叫料和智能化配送,叫料需求及时准确,拣选导航高效精准,AGV自动配送替代人工配送。

    可视化:通过信息技术手段,实现库位可视化(仓库利用率实时可见、库位状态实时可见、库位实际存放物料实时可见)、过程可视化(单据状态实时可见、实物状态实时可见)和计划可视化,提高管理透明度。

    门禁自动入库/出库扫描:利用RFID远距离识别特性,实现自动识别、校验,极大提高作业效率,利用智能库位分配及导航,极大提高了上架作业的准确率和效率,通过与外围系统的实时对接系,实现账实一致。

    PDA自动盘点:利用RFID远距离识别和扫读特性,实现PDA自动盘点,极大地提高了盘点效率和准确性。

    2)精益化

    仓库布局优化:1)按照产品类别、工作中心及物流路线进行布局规划,提高存取效率和配送效率;2)按照功能模块进行管理,减少业务交叉,提高仓库利用率(30%)。

    物流路线优化:a.消除外物流,实现内部配送,提高配送效率;b.消除物流交叉,减少物流总量(30%);c.物流自动化,降低人力成本。

    实现看板叫料:a.导入生产计划和PE料单,实现物料配送任务自动生成和自动转产;b.实现空车叫料,即看板拉动式配送,减少中间库存,提高配送。

    3)自动化

    搬运自动化:利用AGV替代人工搬运,AGV自动充电,自动挂载,提高效率,节省人力。

    出入库信息核对自动化:自动信息核对,自动获取库位,防呆防错,提高效率。

    (3)项目技术方案

    系统整体框架:

    通过RFID手持机和门禁系统采集数据,支持PC、BS和PDA三个平台,实现仓储管理和配送管理两大模块,外围与SAP ERP系统和注塑MRP系统对接,实现业务数据实时同步。

    技术上采用workflow+Web Service的系统架构,实现业务功能服务化,提高了代码复用率和业务需求响应速度。

图4 系统整体框架
图4 系统整体框架

    系统体系架构图:

图5 系统体系架构
图5 系统体系架构

    系统从下到上划分为四个层次,分别是物理作业层、采集及交互层、RFID数据服务层、企业应用层。

    物理作业层:仓库物理层包括仓库、库区、库位、车架/卡座、MGV/AGV车、现场作业等。现场作业包括货物入库、出库、盘点、拣货、配送、转仓、移库等。仓库所有有效库位、车架/卡座要求安装RFID电子标签,以实现单个库位、车架/卡板的精细化管理。

    数据采集层:含各种现场数据采集和用户交互设备,包括RFID手持终端、RFID固定式阅读器、RFID车载阅读器、MGV车载电脑等。主要提供用户操作指引,现场数据采集、数据录入等。为系统提供实时的现场数据采集和交互操作指引。

    RFID数据服务层:对系统中的RFID设备及相关设备进行管理,采集数据的收集、缓存、过滤,控制指令及相关数据的收集、分发等。数据服务层以系统软件服务的方式运行在系统服务器,提供对用户应用层及数据采集交互层的RFID数据及相关控制指令的数据服务。

    企业应用层:提供给仓库调度管理中心、远程管理中心的用户管理交互界面,同时提供报表及数据查询服务,电子看板等服务。管理中心对生产计划、出入库任务单、调拨任务单、移库任务单、盘点计划的制定、管理控制、数据监控等均通过企业应用层提供。

    (4)项目实施过程

图6 项目实施过程
图6 项目实施过程

四、效益分析

    (1)有形收益:

    1)增效减员收益:节省 59人;

    2)配送效率提高30%(10-12月85件*人/h);

    3)仓库空间节省: 2524㎡。

    (2)管理收益:

    1)注塑仓库实现了精细化、智能化、规范化、可视化管理;

    2)模组、整机车间的计划联动,通过计划+物料看板卡实现JIT配送,提高了配送的及时性、准确性;

    3)库位精准定位,上架、拣选智能导航,提高作业效率;

    4)RFID PDA快速盘点,提高盘点效率和准确率;

    5)与注塑MRP全面对接,实物驱动账务,减少人工录入工作,实现账实一致。

责任编辑:邱旭东
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