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VR技术驱动个性化定制

—— 独具创新的家具业富得宝模式

2017/10/25        特约撰稿人:叶道安      
关键字:VR  个性化定制  
浙江富得宝家具通过运用VR技术,实现家具在销售端的个性化定制。

    对于那些当时无法确定的顾客,设计师可以后期持续跟踪,为顾客设计不同的方案。在设计模板上富得宝还推出“中央厨房”方案(业界也有叫数字精装),工厂总部这边根据不同的城市、不同的家具风格、不同的年龄层次、不同的职业特点,设计出了大量的设计模板(中央厨房解决方案),驻店设计师只需在15分钟就可以完成一个一对一方案的设计,较之传统的3D Max 从建模到出效果图,动不动一两周甚至上月的工作量相比,工作效率提升了几百倍。

    同时,通过后端的大数据分析,公司会定期的给终端门店推送中央厨房方案,也可以动态分析出该店的畅销产品,不同的市场,在门口的形象品做出摆场调整,设计师根据大数据反馈的信息,调整或设计出更符合市场需求的产品,也可以要据这些消费趋势,新增产品。甚至在产品没有打样、投产前就把VR模型做出来提前销售,根据终端的销售情况调整产品或投放市场。

    全国门店订单汇聚到工厂,经过ERP自动安排生产计划、跟踪生产和物流进度,让顾客通过关注公司的官方微信就可以知道自已的家具生产和物流状态。

    以设计为驱动的订单式生产和传统的批量式板式生产线有很大的不同,板式家具的生产周期一般5-7天,而实木家具的生产周期在45-60天,而且生产工艺和加工难度也大大增加,对于生产过程的选料(木材的基色、纹理、结疤都需要人工进行匹配,以免出现色差、工艺强度不够或不美观的问题),并且在生产过程中要全程控制木材的含水率(以免成品实木家具的后期开裂),实木家具的生产周期特别长,并且由于多颜色、多风格、多材质、多规格的柔性化定制,又大大加剧了生产组织模式的难度,为此,通过创新把批量化生产成品库存的模式转变为部件化生产的模式,即取消成品库存,所有的产品全部以部件化的方式存储在生产线或养生房(生产过程中需要控制木材的含水率,在每个工段都设立了养生房),当客户订单下达时,只需按订单要求喷上相应的颜色就可以打包出库,这样从订单的下达到出库只需2天,那么订单的周期从45到下降到了2天,并且成品的库存基本为零。原来每年都有几次的过期产品清仓处理,现在再也看不到了。

    涂装工序上采用了地盘线的生产方式,流水线的家具部件一次性可能喷12种颜色。所有生产过程订单均由ERP系统自动排产,自动优化(这个ERP系统,是富得宝自主开发的)。

    在三年蝶变战略转型中,很庆幸富得宝家具没有死在转型的路上,一路荆棘、一路春光,新技术与大数据应用,在整个战略转型过程中发挥了重大的作用。

责任编辑:田耘
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