同时,整个仓储区采用智能悬挂输送系统,实现从原材料入库—裁片—车间生产—成品存储—出库等全部环节的高度连续性和自动化作业。其硬件系统组成如表1所示。
表1 仓储区硬件系统组成
图5 缝制车间一角
整个仓储区的系统设计能力如下:
存储量:20万件/天
厂流量:3600件/天
智能传输速率:8000件/小时
主要物流作业流程峰龙公司业务模式包括C2M、C2B2M、B2M,工厂中所有的生产任务均为按订单生产。在此前提下,其主要物流作业流程如下:
1.原材料收货及存储
该项目中的原材料主要是布卷,布卷到达工厂后,经过松布、验布环节后,进入平库的托盘货架区存储,通过条码进行管理。
2.原材料调取
ERP系统根据生产计划生成裁剪计划单,并下达给WMS系统,由人工将布卷拣出并放在原料缓存区的载具小车上。载具小车悬挂于悬挂输送线上,共有3层,每层可放3-6个布卷。
WMS按照生产计划对仓储区的载具小车进行路径分配,一台裁床对应一个下滑道,工作人员根据下滑道上的电子标签显示,将放有布卷的载具小车从无动力悬挂线推到自动悬挂线,自动输送到生产车间一楼的裁片区。
3.裁片输送
WMS根据缝制计划单生成裁片条码,并生成唯一的ID。工作人员使用RF终端扫描裁片条码,将之和裁片小车进行绑定。WMS分配裁片小车去往具体的缝制工位,由悬挂输送系统自动送往二楼、三楼、四楼的缝制车间。
图6 服装裁片的自动化生产与输送