LES系统提升诸城奥铃汽车物流协同管控能力

一、参评企业基本情况

    北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂是福田汽车集团商用车核心基地之一，也是全球最大的商用车制造基地,厂区总占地面积180万平方米，员工7千余人，年生产能力60万辆汽车整车。诸城奥铃汽车厂主要产品有时代汽车、瑞沃、福田金刚、福田骁运四大产品品牌，产品涵盖微卡、轻卡、中重卡全系列卡车产品，销服网络遍布全国。自1996年福田汽车成立，已累计销售近500万辆，已连续20年位居目标市场领先地位。工厂拥有自动化程度较高的总装生产线、车身焊接线、车身涂装线、车架焊接线、车厢装焊与涂装共39条生产线。秉承“技术创造价值，质量赢得市场”的经营方针，致力于用“新理念、新方式、新资源”制造一流的产品，不断升级产品制造平台，提升了工厂的自动化、数字化、智能化的生产水平，实现了产品的质量、制造效率的提升和制造成本的降低。

    工厂自身发展的同时，带动起全国配套企业近千家，带动了义和车桥等一批汽车零部件巨头，并吸引了丹东曙光、青岛众力车桥等外地企业来山东投资办厂，实现了产业链的升级和协调发展，取得了很好的经济效益和社会效益。以诸城为例，目前，给福田汽车配套的企业占诸城规模以上企业的40%左右，产值占诸城整个工业产值的43%，仅在诸城就带动配套企业250多家，年实现配套供货额500亿元，安置就业人员6万多人。诸城奥铃汽车厂赢得了各级领导的充分肯定和社会各界的广泛赞誉，并获得“中国机械制造业安全生产管理先进单位”、“山东省先进基层党组织”、“山东省诚信企业”、“山东省纳税百强企业”、“山东省百强企业”等荣誉称号。

图1 福田汽车诸城奥铃汽车厂

二、企业在智能制造方面的现状

    1.战略与绩效业务：

    利用大数据技术，整合业务系统数据、车联网数据、制造环节物联网数据及互联网数据，建立了事业部智慧管理运营中心，实现辅助决策、管理透明化以及工作效率的提升。

    2.研发业务：

    产品创造项目管理环节，建立了产品创造项目管理系统，实现产品创造项目全过程管控及交付物管理； 工程开发环节，引入二维CAXA及三维CATIA工具软件，建设了产品生命周期管理系统（PLM）实现了对设计数据的管理及产品研发的协同管理； 产品创造质量管理方面，建立了质量控制追溯系统，支持产品创造过程中质量问题的跟踪处理； 先行采购管理方面，建立了协同制造管理平台，支持零部件的采购管理； 产品验证环节，实现产品试制试验数据的管理，同时建设了样车管理系统，实现了样车全过程状态跟踪； 针对先行技术业务领域，引入各类分析软件，建立了CAE求解中心，用于分析效率的提升； 制造工程环节，正在建设数字化工艺管理平台，用于支撑工艺仿真、工艺设计、三维轻量化及三维装配培训等业务。

    3.营销业务：

    市场与商品规划环节，建设了市场分析系统，满足市场业务数据分析需求；分销管理环节，建设了分销及服务网络管理平台、实现了分销网络的规划、管理、分析和评价，通过经销商现场监控系统以及时代商学院，满足经销商终端现场管理以及经销商培训需求；客户管理环节，建设了客户行销管理系统、会员管理系统、福田时代之家平台， 实现了客户售前、售中、售后全生命周期管理； 品牌传播环节，建设了时代、瑞沃汽车官网、福田时代之家平台、微信平台并联合垂直媒体进行品牌传播，同时统一建设了经销商官网，满足经销商品牌传播需求；销售环节，建设了整车销售系统、经销商管理系统，并借助福田时代之家平台开展了直销以及微客营销创新模式；配件服务环节，建设配件服务系统、配件技术文件系统，分销服务网络管理平台、全媒体数字互动平台，满足了配件销售、整车保养、服务维修及索赔、呼叫中心、客户关怀等需求；数字营销环节，搭建集品牌新闻、产品展示、时代商城、在线客服、试乘试驾、一键报修、二手车、网点查询、配品配件、智慧货车、会员积分、异业联盟、问卷调研一体化数字营销平台，拉动后端运营业务，建立起线上线下的O2O交付体系；车联网环节，建设车联网平台，收集产品以及客户驾驶行为等信息，利用大数据技术进行分析，推动产品质量改进，优化售后服务流程及敏捷服务体系，结合大数据应用，对市场、销售、服务、质量、物流各个环节进行分析改进，实现车辆的全生命周期的跟踪、管理，打造智慧货车。

    4.生产制造业务：

    订单管理环节，实现了销售订单与营销公司的同步评审，保障了订单的可执行性；实现生产计划自动排产及生产过程跟踪管理； 生产效率管理方面，实现生产线可动率及各环节车辆滞留时间统计分析管理； 设备能源管理方面，实现了设备资产管理、生产线设备运行状态监控。

    5.采购业务：

    采购体系及成本管理方面，实现了供应商体系数据统一管控及下发；采购订单管理方面，满足了11种采购订单模式，实现了采购订单全过程跟踪监控，实现了工厂与供应商之间高效协同；目前正在规划与供应商互联互通项目，将实现与供应商间信息的全面共享；零部件开发及零部件质量管理方面，建设了质量管理平台及质量控制追踪系统，用于零部件质量问题的记录及质量问题跟踪处理。

    6.质量业务：

    制造过程质量管理方面，实现从零部件入厂检验质量问题采集，生产过程装配质量问题采集、关键力矩与加注量质量数据采集与异常控制，整车调试环节质量问题采集及分析处理。市场质量管理方面，通过与配件服务系统、呼叫中心集成，实现对市场车辆故障及客户反馈的质量问题进行收集，并实现关键零部件的质量追溯管理。

    7.物流业务：

    物流规划环节，通过协同制造管理平台与供应商管理平台建立了PFEP数据库，为物流规划提供了数据支持；物资管理环节，实现了生产物资、非生产物资与器具的出入库管理，实现BOM类物料、油辅料的理论消耗与实际消耗对比分析表，保证了物资耗用的合理性；物流配送环节，通过视频识别技术、无线技术、物料拉动模式的应用，打造精益化生产物流系统，实现了排序拉动、时间窗拉动、电子看板拉动、计划拉动及层级拉动5种物料拉动模式及标准件的电子拣选配送。

    8.财务业务：

    在会计核算结算、收益管理、成本价格管理环节，建设了全球财务核算系统，实现财务与业务无缝集成，精细化成本管理；资金资产管理环节，建设了资金管理系统、实现合理资金筹划，降低资金风险；税收管理环节，应用了金税系统，满足开票及税收管理需求；在内控管理环节，建设了电子报账系统，实现了费用报销与资金支付的统一，提高预算管控能力。

    9.协同办公业务：

    人力资源与薪酬福利方面，建设了人力资源管理系统，实现人力业务统一管控，提升人力资源业务流程办理效率；培训方面，建立福田大学、时代商学院、哈佛大学等网络学习平台，满足了在线学习培养人才；后勤保障方面，建设一卡通系统，提供餐饮及补助功能，便利职工就餐；协同办公方面，升级完善iOA系统，建立并持续优化协同办公系统，构建高效的协同办公平台，升级改造视频会议室，集成有线话筒、视频设备，完善视频会议系统及语音系统。