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西开电气:基于“互联网+”的外部供应链管理

2018/2/1    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:供应链案例  e-works年度盘点  智能制造  西开电气  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    西安西电开关电气有限公司(以下简称“西开电气”)是国务院国资委监管的我国输配电行业中的大型企业——中国西电集团公司(简称“西电集团”)的核心子企业,其前身为西安高压开关厂,始建于1955年,是以我国“一五”计划期间156项重点工程之一为基础形成发展的高压、超(特)高压开关设备研发、制造、销售和服务的大型企业,主导着我国开关行业的发展,是中国高压开关行业的领导者。

    公司2001年改制为股份有限公司,2009年更名为西安西电开关电气有限公司,注册资本13.39亿元,资产总额62.8亿元,员工总数近2700人。2016年,西开电气实现营业收入439035万元,利润总额58714万元。

西安西电开关电气有限公司

图1 西安西电开关电气有限公司

二、企业在两化融合暨智能制造方面的现状

    西开电气自1996年起,遵循“融入业务,支持业务提升;融入管理,支持管理提升,融入技术,支持技术创新”的理念,持续推进信息化建设,带动了产品技术、制造技术和产业模式的创新。通过实践“以信息化为基础,实现两化融合,推动转型升级”的战略,围绕调结构、促转变,大力推进信息化建设,做好转型升级,逐步实现了“由传统制造业向高端制造业转变,以两化融合带动产业转型升级”的目标。

西开电气智能制造发展之路

图2 西开电气智能制造发展之路

    特别从2014年以来,以建立两化融合管理体系为契机,以大力推进智能制造为途径,以融合精益思想为理念,不断深化两化融合应用,取得了一定成效。

    ●数字化研发设计平台:建立了以PLM系统为核心的CAD/CAE/CAPP/CAM一体化集成应用系统,全面推行三维设计应用、产品仿真设计分析、三维工艺应用、可视化装配工艺设计、三维装配仿真分析。

    ●信息管理集成平台:以ERP系统为核心,与PLM、MES、WMS等系统高度融合,通过BPM业务流程管理系统、外部供应链管理平台、决策支持系统(BI)等的不断应用,搭建了财务、业务一体化的信息管理平台。

    ●车间制造管控平台:在车间构建分布式异构数控设备的DNC/MDC系统、制造过程在线监测系统、在线刀具管理系统、MES系统等,实现车间精益管理和快速决策,提高车间管理水平。

    ●产品服务及远程诊断平台:通过客户服务管理、产品在线监测及远程诊断系统等,实现产品全生命周期管理,逐步从生产型制造转向服务型制造转型。

    ●关键工艺智能化提升:通过对关键制造工艺的智能化提升,实施柔性生产线/复合生产线、自动装配线、智能物流系统、自动立体仓库等智能技术与设备,大幅提升了产品生产制造过程的工作效率和质量的一致性,降低了企业人工成本。

    西开电气承担了国家发展和改革委员会、财政部、工业和信息化部三部委批准的2014年智能制造装备发展专项项目 “高压开关智能制造数字化车间项目”,通过将生产企业管理技术运用到生产过程的控制管理之中,在数字化的企业集成应用开发平台上将ERP、PLM、MES、WMS等软件应用于高压开关生产制造的实践上,推动制造装备、产线、车间、工厂的数字化信息快速流动和广泛应用,使企业在成本控制、快速交付、灵活响应、质量控制等四个方面的能力有效最大提升。

    2016年10月“高压开关智能制造数字化车间”通过了由国家智能制造领域的知名专家组成的验收委员会的验收,并建议尽快把本项目的成果在高压开关行业推广应用。以此项目为基础,2017年9月我公司“高压开关数字化车间试点示范”被工信部确定为2017年智能制造试点示范项目。该项目主要取得了以下成果:

    (1)项目建成了高压开关虚拟产品设计、工艺优化仿真和装配平台,在产品研发和工程项目中全面使用,所建立的三维CAD模型能够被下游工作,如CAE 、CAPP、CAM 、三维可视化等利用、共享。突破了三维可视化虚拟装配技术,用于高压开关设备的制造,为产品装配工艺、工厂布局提供了验证平台。突破了三维作业指导技术,主要产品实现了厂内以及现场装配工艺的三维可视化,并通过MES系统传输到装配工位,形象直观地指导装配作业。

    (2)行业首次建成了集产品装配、试验检测和质量追踪等功能为一体的隔离开关自动化装配生产线,实现了隔离开关由手工固定式装配到自动化移动式装配的转变、装配过程质量信息的全过程追溯与管理。

    (3)首次建成了高压开关行业的自动化仓储与物流系统,货位达5600多个,实现了真正意义上的出入库自动化、仓储立体化、型材搬运无人化、仓储账目管理智能化、库存信息共享网络化,出入库效率提升300%。

    (4)建成了数控机床联网集成系统、制造过程在线监测系统、在线刀具管理系统,实现了数控设备实时监测、NC代码管理与传输、刀具智能选配、刀具寿命预测等功能,全面提升了车间掌控现场生产的能力和管理水平。

    (5)建成了行业首条数字化绝缘浇铸件自动装脱模生产线, 实现装模、脱模过程自动化,提升了生产过程的自动化和智能化水平,减轻了工人劳动强度。

    (6)建成了行业首条无模铸型无模成型设备,缩短模具试制周期30%。

    (7)行业首次应用产品全生命周期管理系统(PLM),打通了设计到制造环节的鸿沟,形成了生产全过程数据的无缝连接,为计划排产、车间生产和物料供应提供准确数据。

    (8)率先在行业构建了高压开关行业的MES系统,有效支撑了机加车间、装配车间按节拍准时配送、质量精益生产管理、生产过程实时监控、在制品动态跟踪等生产需求。

    (9)搭建了输变电行业的ERP系统,支撑输配电设备产品线,贯穿销售、设计、采购、生产、售后服务全过程的信息化平台,优化业务流程,实现物流、资金流、信息流的全面一体化管理,提高管理效率和效益。

    (10)研制了国内新一代智能开关在线监测和远程诊断系统,在三峡向家坝工程中应用,可通过VPN网络对智能化开关的运行状态进行远程监控和诊断。产品远程诊断技术的应用达到了国内领先、国际先进的技术水平。

    项目实施后,关键设备数控化率达86.21%,具有虚拟产品设计、工艺模拟和优化仿真功能,关键部件或产品质量100%可追溯,技术准备时间缩短31.6%,生产效率提高40%以上,单位产品综合能耗降低30.3%,交货周期缩短36.73%。

责任编辑:程玥
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