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智能供应链系统助力广汽乘用车拉动式生产

2020/1/13    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:供应链  e-works岁末盘点  智能制造  广汽乘用车  
本文为“2019年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2019年度,在智能制造各领域有实践案例,或者有突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业实施智能制造的过程、步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,有效推动中国智能制造应用,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    广汽乘用车有限公司(下称“广汽乘用车”)是由广州汽车集团股份有限公司设立的全资子公司。致力于生产和销售具有国际先进水平的传祺品牌整车、发动机、零部件、汽车用品以及进行汽车工程技术的研究和开发,为国家高新技术企业。

    广汽传祺自诞生便立足国际视野,坚持国际标准,构建了以广汽全球研发网、世界级生产方式、全球供应链体系、广汽营销方式为核心的世界级造车体系,走出了一条“定位高端、品质优先、创新驱动”的发展路径,发展速度和盈利水平均居中国品牌前列,致力于打造“世界级品牌,全球化企业”。根据广汽集团“十二五”发展规划和广汽乘用车公司自身发展需要,广汽乘用车于2017年4月收购“广汽中兴”40%股权,作为广汽乘用车第四工厂,即宜昌工厂。项目总投资35.5亿元,2018年年中实施改造、建设,旨在打造国内自主品牌年总生产能力24万台的智能化标杆工厂。

广汽乘用车宜昌工厂

图1 广汽乘用车宜昌工厂

二、企业在智能制造方面的现状

    广汽乘用车宜昌工厂的智能供应链信息化建设覆盖了外物流、入厂协同、内物流领域业务,提供WEB端统一供应商门户、EDI数据交互门户及企业运营管控微门户;业务执行配备WEB系统与移动APP双通道交互应用,业务操作便捷高效;智能物联车辆GPS、自动化立体仓、移动设备等,自动采集分析数据,实现物流、库存实时监控预警,以及自动化设备的自动联动。

供应链架构

图2 供应链架构

    广汽乘用车智能供应链的应用场景如下:

    1)透明化运输:订单在途跟踪(车辆GPS)

    PDA终端绑定取货订单,利用物流车辆GPS定位装置,实时跟踪订单、车辆在途信息。

运输轨迹跟踪

图3 运输轨迹跟踪

    2)自动化仓储:立体仓库(自动化立体仓)

    集成自动化立体仓库,控制物料自动出入库,精确高效管控库存。

    3)智能取货:智能配载、拉动拼载

    推进人工智能应用,三维空间智能装配,实现一车一单,提高装载率,节约物流成本。

智慧取货

图4 智慧取货

    4)多工厂协同:多工厂门户

    统一供应商门户,集成广州总部、异地工厂(宜昌、新疆等),实现总部集中式管控;

    EDI供应链数据交互平台:自动打印、单据对接(打印机、子母车自动仓库);支持供应商在线接入,客户端自动打印;

    智能协同APP,同步、拉动出货扫描防错,有效防止出货顺序错乱。

    5)智能预警:库存推移预警、异常提醒报表

    自动推移分析零件库存量,实时预警库存风险。开发异常提醒报表,实时监控系统服务运行及业务执行情况。

    6)运营管控:监控大屏、管理层微门户(微信)

    建设智能监控大屏,综合展示供应链执行情况,管控物流风险。

广汽乘用车宜昌工厂监控大屏

图5 广汽乘用车宜昌工厂监控大屏

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    根据广汽集团“十二五”发展规划和广汽乘用车公司自身发展需要,广汽乘用车建立湖北宜昌工厂,旨在打造国内自主品牌智能标杆工厂。

    广汽乘用车宜昌工厂希望通过构建智能供应链系统平台,支撑宜昌工厂年产24万台生产物流要件的要求,贯彻“广汽生产方式(GPS)”,深刻体现工业4.0的智能制造理念,不断缩短物流供应周期、提高物流效率、降低物流成本,谋求零部件采购、生产供应、整车销售整个供应链效益最大化。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    创“芯”构建智能调度中枢、全产业链透明视图、精细可视库存、自感知异常预警等一体化智能物流供应链信息体系。系统功能覆盖拉动同步、运输管控、收货、库存等7大业务模块,管控仓库、冲焊涂总四大车间物流转移。

广汽乘用车智能供应链管理平台界面

图6 广汽乘用车智能供应链管理平台界面

    1)突破六大技术难点

    系统统一:总部-基地集成式架构,门户集成、流程集成和数据集成,实现业务无缝协作;整合业务需求、分析,构建统一平台,并支持异构系统集成。

    跨平台:跨Windos和Linux系统及其他系统平台,集成手机、PDA、电视等移动设备;采用.NET+HTML5开发,实现跨平台框架。

    平台性能:支持大于3000用户数同时在线,平台稳定运行工作时间>99%;交互层与逻辑处理层分布设计,数据库与应用双重负载均衡设计。

    物联集成:底层设备集成技术,设备型号接口规格不一;支持标准的OPC协议,多种设备集成接口。

    多产线:多工厂、多产线、功能模块化、配置化;开发三层次工厂建模功能、模块、服务实现配置化。

    平台安全:外网应用信息安全问题,核心数据在内网处理,标准API,用户密码使用固定密码+动态密码方式进行密码校验。

    2)六项技术创新

    (1)订单可视化跟踪(Visual Order Tracking):

    实时掌控:实现订单及车辆实时GPS跟踪,监控订单执行情况,准确管控外物流风险。

    取货计划解析,获取运输路线、时长、公里数、电子围栏监控。

    车辆实时位置跟踪,图形化展示在途异常情况。

    绑定车辆装载订单明细,实时查询风险零件在途位置。

    (2)货车智能配载(Intelligent Truck Loading)

    智能调度:构建智能配载模型,实现货车装载最优化,货车调度、装载数字化管理。

    10min完成千笔订单智能配载,车辆装载率提升10%。

    系统自动规划取货路径、卸货顺序。

    灵活支持多种调度场景需求,派单任务直接发送至司机手机端。

    (3)立体仓库智能集成(Intelligent Integration of Stereoscopic Warehouse)

    仓配一体:高度集成立体仓库,实现立体仓联动调配,仓库、配送一体化管理。

    实现订单数据信息在GPS、WMS、ERP等多系统中动态同步。

    按生产生成需求,仓库按订单分拣,AGV按指示配送。

    实现订单从下单、分拣出库到配送全过程闭环管理、精准匹配、高效运作。

    (4)跨平台移动应用(Cross-platform Mobile Applications)

    移动应用:垮平台支撑,多种渠道接入,提供更便捷高效的管理与操作。

    支持安卓、IOS、企业微信多平台兼容使用。

    提供手机APP、手机微信、PDA应用、网页多种接入方式。

    全面推广移动应用,提升物流执行的闭环管理。

    (5)高配置系统框架(High Configuration System Framework)

    高配置性:支持资源、角色、模板、菜单、服务等配置化工作,零开发完成简单需求。

    通过配置完成简单需求,灵活高效。

    可配置项高,减少日常开发项,节约成本。

    配置流程简单清晰,利于IT人员管理。

    (6)智能异常预警机制(Intelligent Abnormal Early Warning Mechanism)

    自动预警:数据采集与分析,自动捕获物流环节异常信息,准确异常预警。

    集成物流终端、设备,感知物流设备及操作异常。

    系统分析异常信息,精准定位。

    推送异常预警信息及建议方案至对应处理人员。

    3.效益分析

    通过对仓储作业及物流流程和组织结构的优化,并实现生产物料仓储管理、生产拉动物料配送、仓储器具管理、供应商车辆入场管理等功能,降低物流成本、提升物流效率,满足柔性化生产以及扩展定制化生产的物流需求。

    系统投用后,通过物流基础数据管理、收货入库、库存管理、移库管理、拉动管理、同步管理、器具入库、器具库存管理、器具出库管理、入厂管理、报表管理、PDA应用等模块的利用,实现了积压物资统计、收发存报表、超领物资统计、收货差异、出库汇总、存货周转统计等类型的表格的开发利用,为工厂生产经营计划的制定、零部件采购及库存策略的制定提供了精准保障。

    1)业务功能提升

    项目主要功能点72项,其中新增功能15项,功能优化18项,整体提升45.8%。

业务提升

图7 业务提升

    2)系统性能提升

    引入配载、立体仓库等创新应用,在平台先进性、配置化、效率上进行优化,系统性能提升40.7%。

系统性能提升

图8 系统性能提升

    3)运营管控提升

    通过数据采集分析,形成符合管理标准的KPI报表与监控大屏,提升物流运营管控效率。

提升物流运营管控效率

图9 提升物流运营管控效率

责任编辑:程玥
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