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如何打造制造企业供应链上下游“新协同”

2021/12/1    来源:e-works    作者:e-works  梁曦      
关键字:供应链  协同  
随着企业数字化转型与智能制造的加速推进,企业追求的目标已经不再局限于单个工厂的运营改善,而是扩展到整个产业链的资源优化与协同。打通产业链上下游,多元化管控供应链,实现供应链协同已成为制造企业转型的主要方向。
       伴随着产品分工日益细化,产品复杂程度日趋提升,业务集成的广度和深度大幅拓展,依靠单个企业、单个部门已难以覆盖企业的业务创新和生产活动,产业链上下游企业间的协作变得更加紧密。企业不仅需要保证内部生产线,如生产决策、车间运转、库存的高效畅通,还需要实现与外部的紧密配合,如上游原材料、零部件供应商,下游经销商、物流、消费者等。面对新冠疫情的冲击,更是让企业感受到了内外互联互通、供应链联动的重要性,疫情也催进了企业供应链管理的数字化升级步伐。随着企业数字化转型与智能制造的加速推进,企业追求的目标已经不再局限于单个工厂的运营改善,而是扩展到整个产业链的资源优化与协同。打通产业链上下游,多元化管控供应链,实现供应链协同已成为制造企业转型的主要方向。

推进工业互联网应用,加速产业链高效协作

       当下,在我国企业供应链体系中,不少企业上下游环节存在数据壁垒,信息无法实现互联互通,导致供应链不够灵活,且存在较大的“断链”风险。尤其是汽车及零部件、光伏、电池、3C、快消品等行业,产业链上下游协作非常紧密,促进主机厂、零部件企业、原材料制造企业、制造外包企业和第三方物流企业的多方协作已成为企业共性需求。在汽车行业和3C产业,国外主机厂多年前就已采用EDI(电子数据交换)技术来进行上下游企业之间供销信息的交互,而我国很多主机厂还在采用建立供应商门户,甚至发邮件的方式发布要货信息,零部件企业往往还需要手工处理订单,没有实现与主机厂的信息系统自动交互。由于上下游需求响应速度慢,企业制造流程慢、耗时长,严重影响企业了业务响应速度。此外,企业对于供应商关系管理和供应链质量管理也有迫切需求。

       面对企业供应链上下游协同管理的迫切需求,工业互联网作为企业数字化转型的重要助手,与供应链深度融合,集成供应链管理数字技术,对企业供应链数字化转型赋能起到了重要作用。依托工业互联网建立起跨区域、跨部门、跨产业的供应链信息协同机制,将有利于全面提升供应链系统的韧性与弹性。

       在具体的应用中,企业可以通过工业互联网平台建立数据流动渠道,为产业链各环节的企业制定科学采销决策提供重要支撑,通过保障物料信息在产业链全链条中的自由流动,带动物料资源自由流通,实现高效协同。其次,企业可以通过工业互联网平台建立贯穿全产业链的沟通渠道,实时监测上游原材料供给情况和下游产品需求信息,根据精益管理要求,动态调整企业库存策略,实现“进销存”精准管理。此外,企业还可基于工业互联网平台,采集生产个环节的信息,对产品进行全生命周期的质量管理,准确识别质量问题,并进行溯源管理,找到质量问题环节,提高产品质量保障水平。通过工业互联网平台整合分散的生产、供应链和销售资源,实现跨部门、跨层级的业务互联与分工合作,将推动企业生产方式由线性链式向网络协同转变,促进企业资源共享、业务优化和效率提升。

面向产业链协作的公有云应用是工业互联网厂商市场拓展的可行方向

       当下,随着工业互联网迅速发展,各类新模式、新业态不断涌现,工业互联网平台(尤其是双跨平台)、工业互联网+5G、工业互联网标识解析体系、工业APP、工业互联网厂商的“融资竞赛”等主题受到了广泛关注。工业互联网解决方案供给能力不断提升,面向不同行业和特定场景的解决方案产品和服务开始不断涌现。

       随着供应链协同能力成为企业在市场竞争中获得优势的关键,面对企业供应链协同管理的迫切需求,对于工业互联网厂商而言,构建面向产业链协作的公有云平台,已成为工业互联网厂商拓展市场的一个可行方向。尤其是针对中小企业开展公有云应用,可以将中小企业的设备数据、生产数据、质量数据等采集到云端,再通过一些APP进行数据展现和管理。基于面向产业链协作的公有云平台,企业对内可以通过搭建生产、流通、物流融合的协同平台,实现需求、库存、物流的实时共享,提升供给效率和整体竞争力;对外加强产业链上下游供应商的沟通和物流方式的升级,让企业内、外部数据链条相互打通,形成高效协同体系,将有助于信息透明、服务精准、效率提升,进一步辅助管理者决策,使企业具有更快速的协同能力,更强大的应对风险能力。

       目前,我国一些供应链管理软件厂商已经建立了采购管理(SRM)、运输管理(TMS)以及仓储管理(WMS)的云平台,实现了多方信息协同。例如,基于供应链采购云平台,企业可以在云上实现与供应商交互,从采购计划制定、询比价、招投标、供应商管理及考核、电子签章合同及订单、收货质检、对账付款等流程均实现电子化,实时跟踪采购过程,提升采购效率;基于运输管理云平台,企业可以及时掌握供应商库存、发货、在途状态等,实现物流配送、车辆调度、到货信息、费用结算等的实时管理等。

甄一科技:“1+N”赋能企业合作“供”赢

       供应链是一个完整的生态,只有产业链上下游的合作伙伴都得到发展,整个行业、整个供应链生态才能长久繁荣。在实际的应用中,制造企业在供应链生产协同管理上,通常面临着诸多难点:

       ●供应商分布不均,即时通信不畅;

       ●物料品种繁多,多BOM层级,APS精准度低;

       ●生产齐套率提升难,安全库存/配额合理性低;

       ●无法实现拉动补货(JIT)降低产业链库存;

       ●供应商交期确认、统计困难;

       ●供应商制造过程失真,质量追溯难;

       ●供应物理链条过长,电子化追溯难;

       ●物流送货调度不透明,精准度低;

       ●供应链风险难以提前预警遏制;

       ●……

基于生产协同的“供应链制造协同云平台”

基于生产协同的“供应链制造协同云平台”

       作为新一代供应链制造协同管理专家,上海甄一科技有限公司(甄一科技)认为,“供应链协同”意味着整合、协调企业内外部资源的核心举措,企业能否与实力强、信誉好的供应商合作、协同制造,直接影响到最终产品的质量与交期。频繁更替供应商,不断寻找、比较更好的供应商,将带来诸多未知风险。加强与稳定供应商的深度协作,获取供应商真实数据,构建产业上下游制造协同体系,将成就“供”赢。

       在采购协同、供应链金融方面,市面上已有较为成熟的解决方案,但生产协同领域仍相对空白,现有软件并不能满足企业需求。因此,甄一科技选择从生产协同方向切入。依托国内领先的IT咨询公司“汉得信息”,甄一科技推出了一步云产品,专注为制造业企业提供渗透到生产、库存、质检等制造层面的供应链生产协同服务;整合产业链资源,从不同维度赋能“供”、“需”双方,关注外部产能,助力制造业走向云工厂+产业链协同。

       在产品布局上,甄一科技一步云产品定位于现代高效数字工厂建设者,工业互联生态打造者,以建设“数字化工厂”、“透明生产全过程”、“协同制造业供应链”为立意核心。

       数字化工厂:构建由企业资源到生产环节再到决策分析的全程数字化管理。通过MES与SaaS的结合,降低中小制造企业使用传统软件需要承载的成本,可按需选择合适的功能模块,实行相应的车间无纸化精准管理;

       全程透明生产:将生产计划、生产排程、生产进度、质量情况、仓储管理等信息纳入平台,让ERP、SRM、MES等信息系统数据相通融合,实现与多家设备互联厂商合作,实时监控设备。实现透明化生产管控,实时掌握生产订单的真实进度;

       协同制造业供应链:将制造业上游企业,下游供应商联系起来供应链智能协同。基于“1+N”核心思想,通过供应链智能协同云平台,需方可共享生产计划至供方,供方获取其基于生产计划的需求;供方反馈生产计划、库存等信息至需方;需方准确执行生产、备货,供方合理规划生产、库存。从而驱动整体协作效率的提升,深度管理供应链。而在供方的层面,基于SaaS的场景化应用更易于其加速智能化转型升级。

打造数据与质量的闭环

打造数据与质量的闭环

       具体来看,甄一科技“供应链制造协同云平台”以“1+N”为核心思想,建立供应链上下游制造协同体系。“1”即核心企业,“N”即核心企业供应商。核心企业及其上游供应商通过平台整合产业链资源,核心企业带动上游供应商信息化改革,整合产业链计划、制造、库存、质量数据,从而汇集实时、规范、真实数据;实现制造企业供应链上下游的需求协同、计划协同、制造协同、质量协同及库存协同,构建柔性供应链制造协同平台。

       供应链智能协同云平台从企业供应链生产协同的痛点出发,重构协作体系。其核心价值在于实现“1”核心企业和“N”供应商需求到交付过程云上对接;核心企业真实获取供应商信息,提升管理水平、业务效率,满足供应链管理要求。同时,供应链制造协同云平台涵盖了需求到分解、计划到履行、制造到透明、库存到监管、质量到追溯、设备到预防、物流到对账、决策到智能八大价值链条。

       在为企业提供服务时,针对信息化构建薄弱的供应商,智能协同云平台可提供数字化工厂轻量版本:以核心企业管理要求辐射供应商关键业务节点,构建需求、计划、库存、发货、生产、质量管理闭环,快速实现数据集成。可向供应商提供更多生产数字增值服务。

       针对信息化构建健全供应商,可提供数字工厂API接口服务:通过API保障供应链数据规范、真实,进行业务数据集成;供应商针对设备数据筛选后对接“数字化工厂API服务”推送至核心企业;针对无法设备互联的机台,供应商进行设备改造后可进行数据传输。

       在部署上,结合最新微服务架构和中台技术,甄一科技可以为客户快速灵活配置出工厂个性化的制造协同工具,通过搭积木的方式灵活实施系统,企业员工通过手机app或小程序即可实现供应链协同作业,同时,订阅式的付费模式,也大大降低了企业的一次性投入。

看国内“投影一哥”如何改善供应链困局

       成都极米科技股份有限公司(简称“极米”),是国内投影设备行业龙头企业,集设计、研发、制造、销售和服务于一体。极米在中国市场的制造中心——宜宾智能光电产业园,建设了24万平方米厂房及配套设施,致力于向消费者提供性能卓越和高品质的智能投影产品。

       2021年4月,极米将部分供应商由原有的购销模式切换为代工模式,需要对代工厂客供料损耗、在制进度、质量合规进行全方位管控。针对极米在供应链管理领域的核心需求,依托于多年制造业数字转型方案能力和制造领域十余年经验的人才,甄一科技为极米科技构建了极米科技代工产业链协同制造平台。协同制造平台针对信息化薄弱代工厂进行数字化赋能;针对信息化健全的代工厂则实现快速数据对接,在帮助代工厂提升制造业务闭环的同时,实时向极米反馈制造进度,供极米日常监管,实现了代工厂与极米制造业务的交互与协同。

工业互联网产业链融合创效数据大屏

工业互联网产业链融合创效数据大屏

       在具体的应用上,协同制造平台完整串联了极米ERP侧客供料存货消耗与代工厂客供料存货使用,将代工厂侧客供料货物移动情况均反馈至极米ERP之中,保障极米MRP运行精准,同时对代工厂每张工单客供料投入产出情况进行监控,保障极米客供料使用合规,针对超额领用的客供料需金额额外索赔与结算,实现代工厂客供料损耗透明合规。在质量管理上,由极米统一对代工厂进行检验标准、检验方案制定,代工厂依据极米检验规范执行检验,针对极米提供客供物资一旦出现检验NG情况,需要极米审核后方可觉得后续使用方针(退回OR让步接收),同时极米针对每家代工厂质检缺陷、合格率等关键指标进行统一分析判断核心共性缺陷,制定解决方案,从而提升整个产业链交付质量水平。同时,极米将代工厂实时在制进度、领退料进度均反馈至其ERP系统之中,反向保障了极米的MRP准确,能够以更准确的客供料库存触发材料采购,以更准确的在制进度触发工单下达,代工厂严格按照极米取替代规则进行客供料损耗。通过代工厂在制透明真正实现了极米产业链级物流需求计划串联。

       通过“一步云”平台的协同应用,极米实现了增加收入约5%;交付及时率提升7.3%;一次性合格率提升3%;降低客供料库存成本约47万元。未来的极米,将以全球化视野和战略规划、信息化的流程管理和数据化的用户体验提升,开启投影行业新时代。甄一科技也将持续为企业的良性发展提供更多的协同服务。

       关于甄一科技

       技术革新让SaaS产品的诞生成为可能,行业能力的积累是SaaS产品成功适用的关键。制造业信息化依靠的不仅是工具载体变革,还有管理方案优化,依托甄一科技多年的行业和方案能力沉淀,未来,“一步云”产品将进一步引领企业创新发展。精心甄选,专注为一。
 
责任编辑:程玥
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