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通威股份:农牧板块智能制造解决方案

2022/1/21    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能制造案例  e-works年度盘点  智能制造  通威股份  
本文为“2021年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2021年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       通威集团是深耕绿色农业、绿色能源,并在化工等行业快速发展的大型跨国集团公司,系农业产业化国家重点龙头企业。集团现拥有遍布全国各地及海外地区的300余家分、子公司,员工近5万人。通威股份为集团旗下上市公司,年饲料生产能力超过1000万吨,是全球最大的水产饲料生产企业及主要的畜禽饲料生产企业,水产饲料全国市场占有率连续20余年全国领先。

       目前,在新能源主业方面,通威已成为拥有从上游高纯晶硅生产、中游高效太阳能电池片生产、到终端光伏电站建设与运营的垂直一体化光伏企业,形成了完整的拥有自主知识产权的光伏新能源产业链条。

       近四十年来,通威一直保持稳健快速发展,在为全球水产事业、新能源事业做出积极贡献的同时,也得到社会的广泛认同。通威集团连续多年入列中国企业500强,先后荣列“全球新能源企业500强”、“中国民营企业500强”、“中国民营企业制造业100强”等殊荣,其控股的通威股份多次荣列中国民营上市公司 100 强、中国最具竞争力民营企业50 强,三次荣获国家科学技术进步奖二等奖。2021年通威品牌价值再创新高,达1415.58亿元,一举跃居民营企业四川首位,并成为全国乃至全球水产和光伏两大行业品牌价值最高企业。
图1 通威股份有限公司
图1 通威股份有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

       通威股份农牧板块智能制造解决方案主要依据饲料制造行业的信息化发展进行的方案规划,对供应链各业务环节进行梳理,包含供应商管理、采购寻源、采购合同签订、采购结算管理、批次追溯管理、生产过程管理、库存智能化出入库管理等环节,适用于制造行业的供应链协同管理。

       目前通威智能制造业务领域涉及EBS、SRM、通威e采通、WMS、工厂智能大屏等业务系统。

       供应链协同领域:目前已使用的系统包括:SRM、EBS、通威e采通、易企签、通威商城、采招平台。主要在供应商合同协同、供应商收获协同、供应商结算与发票协同业务领域应用了智能制造的概念。在战略供应商层面,目前我们已有部分供应商与通威实现直连EDI通信,直连合同占比达到所有原料采购合同的23%。在中小企业供应商协同层面,目前已有超过75%的供应商使用通威e采通小程序在线自助对账结算,大幅提升了采购结算付款效率。

       仓储管理领域:实现车辆自动过磅入厂、原料成品车辆自动排号、托盘RFID管理、自动入库、自动出库,对叉车进行智能化改造,叉车具备识别物料、识别货位、自动处理业务的能力,极大提高数据准确性与及时性,大幅度提高生产作业效率。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

1.项目背景介绍

       为了加强通威与供应商之间的合作粘性,提升数据交互准确性,提升采购人员操作效率。自2018年开始,通威启动了供应商协同项目。项目总体分两步开展:战略供应商方面,利用EDI通信技术打通供销双方系统直连,将采购计划-基差点价-合同执行-采购结算的采购执行全生命周期流程与供应商进行业务流与信息流打通,提升双方协作效率;在中小企业供应商协同方面,拟开发移动端的供应商协同平台,实现供应商合同自助查询以及自助结算。

       为了加快数字化智能工厂建设,通威内部成立了标准化工作小组,旨在推动工厂智能化试点,打造标准化、数字化的高效智能工厂。

2.项目实施与应用情况详细介绍

       供应链协同解决方案可分为采购供应商协同管理、智能库房管理、质量追溯管理三个方面;

       1、采购供应商协同管理:该项目的实施,我们主要采取了试点实施、复盘总结、快速推广的项目开展思路。首先与3家试点大型供应商探讨双方供销采购业务流程的共同点,梳理出适用于打通供应链上下游的标准化业务流程后,再结合双方信息化系统情况制定标准EDI接口方案。在后续的推广过程中着重关注供应商业务流程的差异性,不断迭代优化,使得供应链协同效益最大化。

       2、智能库房管理:本方案是通威智能库房系统目标解决方案的详细描述,是基于对通威饲料板块下的四川工厂进行调研后,根据工作说明书的需求范围、各单位的业务流程及场景分析,并结合WMS产品及顾问咨询实施经验所整理出的详细目标方案。本方案内容包含通威饲料板块下的四川公司的原材料仓库和成品仓库的智能仓库系统,同时包含此次智能仓库系统中叉车的硬件改造部分。

       3、质量追溯管理:通过物料批次管理实现原材料批次账务管理和实物结合,在日常业务过程中通过生产过程追溯、品质数据追溯、物料信息追溯等功能实现全过程数据追溯管理,配合库房子库货位管理,实现原材料批次、成品批次的追溯跟踪,实现质量和成本的批次数据量化处理。同时可以通过市场产品逆向跟踪成品批次所对应的原材料批次的质量指标和营养数据,使养殖效果和质量安全得到保障。

3.效益分析

       本项目始终围绕提升生产运营标准化、系统性降本增效、促进综合竞争力持续领先的要求开展。整个项目以生产自动化、业务数字化、作业标准化的三化打造,实现大幅度降低生产费用、提升人均效率,实现降本增效的目的。

       具体来说,通过计划管理、采购管理、物流管理、仓储管理、生产管理、能耗管理、设备管理、智能大屏多个项目打造聚焦原料入库到成品出库的全业务流程,实现全业务在线、数据驱动,业务数据自动采集、自动处理,帮助提升生产效率、降低生产成本

       计划管理:通过建设客户计划管理平台、业务员计划管理平台、生产统筹管理平台实现产销协同管理,优化产销联动提升生产效率。

       采购协同管理:随着采购协同项目开展,我们已经探索出具备农牧行业采购业务特点,且适用于战略供应商、中小供应商的采购业务协同方案。以信息化手段来标准化通威原料采购业务流程,实现全业务数据在线。加强战略供应商的合作粘度,提升中小企业供应商采购执行效率。目前,已有23%的合同通过采购直连的方式发起,相比去年的6%有明显提升。随着新的战略供应商加入直连推广,未来一年内有望超过50%的合同通过线上直连的方式发起,供-销双方信息化系统之间的EDI通信技术将承载起供应链生态协同,打造农牧行业领先的高效供应链运作模式。未来,随着中小企业协同小程序的全面推广覆盖,通威农牧板块采购业务有望实现100%全业务覆盖、实时在线。采购平台升级、数据中台的实施将助力“数据驱动运营、数据引导变革”的信息化战略落地。

       物流管理:通过车辆自动过磅、自动排号大幅提升车辆过磅效率,减少人为干预,车辆出厂重量自动校验,提升客户满意度。

       仓储管理:通过智能库房系统实现库存物资精准批次管理、叉车作业自动生成库存出入库数据,将油脂、散装仓进行系统自动集成,出入库数据自动控制、自动采集。

       生产管理:通过智能化中控系统进行配料精准化、自动化管理,通过水分在线检测强化产品质量管理,通过生产工艺信息导入严格监控生产过程,提升产品质量。

       能耗管理:通过能耗数据采集,精确分析产品、工段、设备能耗,为生产过程精细化管理提供依据。

       设备管理:通过设备信息化系统实现设备在线监控、在线维修、保养的全过程管理,设备维修、保养信息一目了然,大幅度提升设备稳定性。

       智能大屏:通过构建智能工厂大数据平台实现日常采购、仓储、生产、销售等各环节数据数字化、图形化实时展示,帮助管理人员及时了解公司经营情况。

       通过一系列智能操作系统及设施设备的成功导入,极为有效的助力分子公司日常生产经营管理,实现人均产销量提升,生产费用下降,产品质量更加稳定,降本增效取得了显著改善,通过数字化管理向构建综合成本最低、质量最好、养殖效益最优的竞争力目标长直入。
责任编辑:吴婕
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