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卓越制造-中国制造企业的过冬的战略选择

2008/11/20    来源:e-works    特约撰稿人:蔡颖      
关键字:卓越制造  精益供应链  APS    
在这个严冬环境下,我们是从战术上被动的应对如缩小规模等,还是在“危“寻找“机“ ?

    面对美国的金融风暴,如雷曼破产,贝尔斯登、美林被卖,高盛、摩根士丹利被迫改制,华尔街风声鹤唳;中国的经济环境,如原材料价格上涨、劳动力成本上升、人民币升值;中国制造的质量门事件,如三鹿的三聚氰胺;国际制造业企业的日子也愁云惨雾,通用汽车第二财季亏损高达155亿美元,通用电气业绩与股价也一落千丈;更多企业,正在紧锣密鼓地准备"过冬",带着对未来不确定的忐忑和迷茫。
   
    战略应对
    
    在这个严冬环境下,我们是从战术上被动的应对如缩小规模等,还是在"危"寻找"机" ,从战略上考虑企业转型,第一、加强经营管理,重视现金流;第二、考虑可持续发展,重视产品研发;第三、消除一切浪费,重视降低成本;第四、准备以后的复苏,重视战略投入;第五、风险控制,重视利用信息化。第六、市场品牌化,重视资金的有效运用。
    卓越制造的战略宗旨就是避免运作战略和公司战略失衡,战略共鸣达到按需生产 精益制造 柔性企业实现:更快速、更精益、更灵活。
   
    减少时间延迟
   
    卓越制造需要重新设计MTO供应链信息化系统,传统的生产管理已佷难适应按需生产环境,很多企业正在转向按需生产环境,支持MTO计划。按需生产的最大的挑战是模拟计算可以承诺的交货期CTP和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统,还要和供应商互动供应信息。
    企业可以通过使用可视化APS技术,来模拟交货的有效性。快速优化排程和重排能力.
    APS是一种新的计划方法,在客户订单输入时,同时考虑人力产能;生产设备与工具产能排程;物料需求计划,能及时产生的准确的交货计划满足客户订单.
    通过APS高级计划排程,满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
       
    消除非增值活动
   
    卓越制造需实现精益拉式生产系统,对工厂重新布局,设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟,最小化制造提前期,以适应快速响应客户需求。如:单元生产方式。布局灵活,距离短,人员少,团队精神,工作丰富.灵活多变,象细胞一样,可以复制,移动。 一个流的节拍生产方式。象溪流一样,有节奏持续流向市场的海洋,大大减少了中间库存,和移动时间。
    消灭7个浪费,通过交货过程的价值流分析,消灭其中的非增值的活动(一般占80%以上)即浪费。利用利特尔法则(提前期=存货数量*生产节拍)为精益生产的改善方向指明了道路。
   
    优化供应链总成本

    过去,供应商只改造自己这供应一端的供应链,如减少过时的存货,或者减少周转时间等等。但是如果供应商通过供应链的需求一端来考虑,如何改造能够改进客户服务水平,改进客户业绩,实践上,供应链双赢是订单渗入点(order penetration point,OPP)和价值交付点(value offering point,VOP)的有效结合的结果。
    订单渗入点是指供应链中供应商配给客户订购货物的地方。比如订单进入后组织产品生产(按订单生产)、或者是收到订单后从仓库中提货(按订单运货)。各种订单渗入点对供应商和客户而言意味着不同的成本和收益。当供应商从分销中心直接配货时,如果有存货就可以很快地交付。因此,要想快速交付,就必须保持很大的存货量以利客户,但是增加了供应商成本。当然,产品的范围越大,库存量就越大,因此供应商要么增加大量库存成本,减少交付时间;要么冒推迟履行订单的风险,减少库存量。
    价值交付点是供应链的另一端需求,指的是供应商满足客户需求中需求的地方。将价值交付点往需求的下游移动,对客户大有好处,但需要供应商做出更多工作。可以从接采购进行供应,按库存管理供货模式,按计划进行供货模式,最终到按照最终用户供应。一直追踪到需求的末端,即最终用户,按照他们的订单生产,尽管将价值交付点移向需求末端获益的大半是客户,但是如果供应商同时也移动订单渗入点,也能同时从中获益。一般情况下,移动订单渗入点是以一方利益受损的情况下让另一方受益。但是如果协调需求端和供应端两方面的活动,供应商就可以改进客户业绩,与此同时会带来环节的变革,改进自己的运作效率。
    供应商只要不仅考虑供应端,还需要考虑需求端,就能为客户提供全新的价值定位,并改进自己的供应链,而不需要在客户服务质量和客户服务成本之间作出痛苦的抉择。实现这一目的的方式是重新定位客户方供应链上的价值交付点,以及更好地了解客户的需求信息。

责任编辑:张敏
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