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浅谈钣金件设计

2017/10/27    来源:互联网    作者:熊文凯      
关键字:钣金件  设计  冷加工  
本文简要说明了钣金的特性,并探讨了钣金设计中应注意的问题,对一些常见具体问题提出了解决方案。

0 引言

    钣金件设计通常是指金属薄板的一种综合冷加工工艺。在设计中必须注意以下几点:

    ① 事先对材料的特性要有充分了解。通常对零件表面外观有要求的用冷轧,内部零件无外观要求的尽量用热轧。在易生锈场合要考虑表面防锈处理(喷漆、电镀等)或采用不锈钢材。只是单纯的弯曲和延伸加工时使用延展性好的材料。( 对零件加工工序要充分理解。了解加工工艺,把握形状加工难度,合理安排加工工序及传送方式能大幅降低成本:同时根据生产工厂的现有冲压设备吨位大小等条件,设计出最恰当的零件。⑧ 对产量要求的了解。产量的要求常常会影口向到加工方法,甚至对零件的形状都有可能产生影响。产量越大,对材料的利用率就要求越高,成本效果也越明显。( 对产品的各个零件的装配方法的选取。就连接方法而言,有螺栓连接、螺丝连接、铆接、焊接、粘接等。选出满足性能的最廉价方式。⑤零件在工作中的负载状态了解。如果不了解零件的负载大小,方向,频率等是无法做出最优化设计。必要时通过运动力学分析,实际测量的方法精确把握负荷各要素。本文基于实际经验角度,通过一些事例简单说明钣金零件设计要领。

1 下料

    板材在延压成型后,延压方向与其垂直方向的机械性能不同,延压方向的材料延展性优异,而垂直方向的要差。如图1:(a)的弯曲线和材料延压方向一致,弯曲后易产生裂痕:(b)的下料使弯曲线和延压方向垂直保证弯曲处的强度:(C)的下料使两个弯曲方向与延压方向都成45度,使两个弯曲方向性能一致,但如果发生产品不良率较高,应改用延展性好材料,防止裂痕。

    1

    图1

2 圆角半径

    零件设计中,力求形状简单对称,外形不要尖角,提高生产性,采用最小弯曲半径。

    表1为冲裁件圆角半径r的最小值。

    表1

    2

3 最小外形尺寸

    零件设计中,为确保生产性尽量避免狭长突出/凹槽及细小的长方孔/圆孔。

    表2为冲裁件突出臂及凹槽的最小宽度B值。

    表2

    3

    表3冲裁件最小孔值。

    表3

    4

4 最小弯曲半径

    影响板材弯曲半径最主要的是材料的塑性,当然也和板材的轧制方向及板材表面粗糙度有关,板的相对宽度小时,影响较明显,但b/t>10时影响不大。

    表4为部分材料的最小弯曲半径。

    表4

    5

责任编辑:张纯子
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