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连结器接触端子级进模设计

2017/11/22    来源:互联网    作者:李志奎      
关键字:接触端子  级进模  弯曲  工艺  
通过分析连结器接触端予的结构及其成形工艺特点和难点,拟定了一系列具有针对性的工艺措施,并优化了排样方案,结合冲裁、弯曲、整形等多种工序,设计出了合理的多工位级进模结构,模具结构紧凑,加工精度高,可靠性好,成形稳定。

1 零件工艺分析

    图1所示零件为某连结器上的接触端子,材料为锡青铜,零件外形尺小,形状复杂,且公差要求严格。从外形上看,此零件为长舌方体类,给成形带来了极大的不便,因其外形尺寸太小,在包方的过程中,方体中间不能有型芯支撑,这使模具设计有一定的难度。从图1可以看到有2个0.3mmx 0.3mm的方槽,而材料厚度仅0.2mm,这就对凸模强度提出了新的要求,同时凹模镗孔也是一大难题。为了解决这一难题,现采用了“工”字形加强凸模,凹模采用镶拼结构,实践证明,模具工作稳定、可靠。

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    图1 接触端子

2 排样设计

    图2所示排样图采用横排送料,为了减小条料的变形,增加条料的刚性和稳定性,采用了侧刃挡块粗定位,Φ1.5mm导正销精定位,同时为了保证打弯不变形,在有关工位设置了顶块。本模具共有25个工位,其中有效工位21个,空工位4个。

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    图2 排样图

3 模具结构与工作过程

    模具结构如图3所示,选用对角导柱标准模架。凸、凹模,凹模板材料采用Cr12MbV,淬火硬度58~62HRC,卸料板材料采用CrWMn,淬火硬度48~53HRC,固定板材料采用45钢,不淬火,其中凸模与固定板、卸料板采用滑动配合。为了保证产品的冲裁质量和精度,模具所有冲裁型孔均采用精密级冲裁间隙。模具工作过程为:上模下行,导正销插入定位孔,卸料板压浮动抬料钉,条料跟着下行,当条料下移到一定距离时,抬料钉、顶块压死条料,上模继续下行,卸料板、凹模板压死条料,卸料弹簧继续压缩,此时各打弯凸模、切断凸模、冲裁凸模开始动作,当压力机滑块下行到下死点时,各处打弯、切断成形全部完成。压力机滑块向上移动,浮动抬料钉、顶块在弹簧力的作用下抬着条料向上移动,凹模板与卸料板分离,导正销脱离定位孔,操作工人进行下一步送料,至此完成一个工作周期。

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4 成形难点解析

    模具的难点在于包方体成形,见图2,由于形状复杂,尺寸要求严,不能1次成形,而采用了3次预弯,1次打弯,1次整形来完成。前3次预弯凸模固定在卸料板上,这样便于成形,而且条料不会变形,打弯凸模和整形凸模固定在固定板上,这样做的好处是使卸料板先压死条料,在导正销的作用下整个零件才压得稳,此时凸模下行进行打弯,条料在凸模直面部分的挤压下成形。打弯后一般都会有一定的回弹,要在后工位进行整形才能达到尺寸要求。

5 结束语

    模具排样方案合理,结构紧凑,加工精度高,可靠性好,成形质量稳定,经实践检验,生产的零件尺寸合格,用户很满意。

责任编辑:张纯子
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