(1)浇注位置的设计。浇注位置是指浇注时未来铸件在型内所处的状态和位置。即哪个部位在上或在下,哪个面朝上、呈侧立状态,或朝下。浇注时,朝下的铸件表面就比较光洁、干净;而朝上的表面容易有砂孔,渣孔、夹砂等缺陷,粗糙度高;铸件下部的金属在凝固时,受到上部金属压力作用和补缩,比较致密,力学性能容易得到保证。因此,浇注位置的确定是工艺设计中重要环节。应将铸件的重要面或部位设计在下面。
(2)分型面设计。分型面主要是为了取出模样而设置的,但对铸件精度会造成损害。一方面它使铸件产生错偏,这是因合箱对准误差引起的;另一方面由于合箱不严,在垂直分型面方向上增加铸件尺寸。
根据铸件的结构及性能要求设计如图7所示的模型及浇注系统。各特征通过参数化设计(浇口、冒口、横浇道、内浇道的截面尺寸)给出后,得到初始模型。
6 CAE模拟分析
将设计好的数模导入到华铸(或其它分析软件)CAE软件中进行模拟浇注分析,充型分析、缩孔、缩松缺陷等分析,分析结果如图8、图9、图10、图1l所示。
通过华铸CAE软件的各项分析,确认所设计的相关参数是合理的,没有明显的缺陷产生,至此,排气歧管的铸造模具设计完成,然后是模具的制造。
将已经确认的合格模型导人到Cimatron软件中,运用编程模块,设定相关的刀具及材料等参数,运用Cimatron自动编程功能,编写模具的加工程序。
7 结束语
(1)本文旨在向有需要的设计者提供实际应用参考,给出了设计步骤、方法及相关参数的选用、计算、获得以及分析验证等。
(2)限于篇幅,本文只给出了设计步骤、方法及相关参数的选用、计算获得等。