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济钢板材库房管理系统的构建

发表时间:2013/5/5 陶建学 陈秀超 董法道 王峰 乔松 来源:万方数据
济钢根据延续跟踪产品的订单信息、合理准确的入库垛位推荐、迅速快捷的挑库、出库等设计目标,开发了板材库房管理系统。该系统实现了按客户、品种堆垛,自动推荐入库垛位,动态物流管理和钢板替代等功能,提高了作业效率,并从根本上杜绝了堵库、发错货等现象。

1 前言

    目前,国内大多数板材生产厂都是按照订单组织生产的,但是钢板进入库房却是以钢板的品种、规格为原则进行堆垛,出库也是按照钢种规格进行。客户提货往往是先到先得,完全破坏了按订单生产的模式,交货期不能满足,客户抱怨、投诉屡有发生。在这种状况下,构建基于订单的板材库房管理计算机系统(简称库管系统)成为企业管理人员的迫切需求。库管系统设计目标是:延续跟踪产品的订单信息;最小管理单位精确到每张钢板;合理准确的入库垛位推荐;实时动态管理库存;迅速快捷的挑库、出库;提供各种库存分析手段,降低库存。

2 库管系统的功能结构

    济钢板材生产线管理是引进韩国POSDATA公司技术后自主开发的生产管理系统,能够为库管系统提供待入库钢板的基本信息,如钢板号、钢种、规格和客户订单信息等。库管系统的管理范围包括从入库开始到出库结束所有的信息处理,同时为其它信息系统提高接口数据,如ERP系统、订单进程管理系统等。其功能结构如图1所示。

 图1 库房系统功能结构

图1 库房系统功能结构

3 库管系统的功能实现

    3.1 入库垛位管理

    实行垛位管理是库管系统的基础,能否快速合理地确定钢板入库垛位是库管系统实施成功的关键。按订单管理库房,钢板入库摆放必须遵从同客户、同订单产品一起堆放的原则。基于此,首先要将库房的垛位进行区域划分,在系统内可依据任何实用的原则动态调整垛位区域捌分,如将1~10排垛位作为火车发货产品堆放区域A,11—20排垛位作为汽车发货产品堆放区域B等。

    钢板入库时系统会根据钢板信息自动推荐垛位,策略示意如图2所示。客户、合同号、订单的对应关系为:客户:合同号=1:n;合同号:订单=1:n(n≥1)。系统按照输出垛位顺序,最多推荐4个垛位,最少1个垛位。

 图2 自动推荐垛位策略示意图

图2 自动推荐垛位策略示意图

    实践证明,使用此策略系统推荐的垛位减少了钢板在库内的移动次数,出库效率明显提高。系统推荐不同订单,但是产品要求相同的钢板摆放在同一垛位,是考虑使用系统提供的替代功能能够方便、合理地出库。系统推荐的垛位会打印在入库单据上,同时喷印到钢板上,进行实物吊装的操作人员按照推荐垛位入库后,告知库房管理人员,由库房管理人员在系统内做垛位确认处理(由于系统投资问题,济钢没有使用天车自动定位系统)。

    3.2 入库管理

    入库管理包括入库处理操作、入库班报打印、入库台帐打印、入库履历查询和入库信息传送其它系统的接口处理。有垛位的钢板确定了钢板在库房内的盖、y坐标,在进行入库操作时,系统根据入库顺序,自动生成z坐标。

    3.3 钢板移动管理

    钢板移动管理是在系统内调整、修正钢板在库房内位置。一般钢板移动只在出库时发生,通过系统合理地指定入库垛位,钢板移动的次数很少。钢板移动时,也可以使用与系统推荐垛位相似的逻辑,为钢板移动生成移动指令序列。另外,也可通过合理的替代避免钢板移动。

    3.4 退库管理

    退库管理包括退库处理操作、退库班报打印、退库台帐打印、退库履历查询和退库信息传送其它系统的接口处理。退库之后,垛位信息会自动刷新,冲减z坐标。

    3.5 替代管理

    替代管理是库管系统的特色功能之一。在库管系统中,替代分为系统替代、人工替代和强制替代。这3种替代都需要遵循相应的替代规则。如库房内存在A订单和B订单的产品,并且符合系统替代的规则要求,则在出库时直接将B订单的产品出给A订单,系统会自动把A订单剩余的产品替代给B订单。如果不符合系统替代的规则要求,但是符合人工替代的规则,需要人工挑选A订单和B订单的等量产品进行替代操作。系统替代和人工替代都是遵循等量替代的原则。强制替代有所不同,其替代规则一般比较宽泛,而且是单向替代,可以将B订单的产品替代给A订单。强制替代一般使用于特殊条件下。替代履历查询和分析,方便管理人员监督替代功能台理使用。使用替代管理,可以减少频繁的钢板移动操作,因为是等量替代,所以并不影响对客户的交付。引入替代功能,增加了库管系统的灵活性和实用性。

    3.6 出库管理

    出库管理包括出库处理操作、出库单打印、出库台帐打印、出库履历查询和出库信息传送其它系统的接口处理。只要知道客户订单号或合同号或客户号,可以立即查到有多少钢板摆放在库房的哪个垛位上,给挑库提供了极大的便利。要出库的钢板处于垛位的中间时,系统可以自动生成移动指令序列。出库之后,垛位信息会自动刷新,冲减z坐标。

    3.7 库存分析工具

    根据管理需求,设计开发大量库存分析工具。主要作用:1)了解当前库存,为制定发运派车计划提供参考。2)分析库存结构结合生产进程,合理制定倒运计划。3)提取死库存信息,及时寻找订单,降低库存。4)为客户查询产品信息提供平台,结合订单进程系统,客户可以实时清楚自己的产品生产完成的数量和在库房内的摆放位置。一些自提产品的客户,通过系统看到产品进入库房就来提货,降低了库存,实现了“双赢”。

4 结束语

    结合企业的生产现状,库管系统使用了入库推荐垛位、钢板替代等逻辑功能,提高了库房管理效率,降低了库房管理人员劳动强度,同时提高了为客户服务的质量,保证了客户的产品交付,增强了企业的竞争能力。

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责任编辑:卢玉琴